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生產績效落地培訓

課程背景：
工(gong)業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)基礎---建立標(biao)準工(gong)時系(xi)統，工(gong)業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)計(ji)算方(fang)法(fa)(fa)---一(yi)個最值(zhi)得重(zhong)視的(de)(de)(de)(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管(guan)理(li)命(ming)題；工(gong)業(ye)(ye)企(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)途徑---點、線、面、體，全(quan)方(fang)位提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)，生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)空(kong)間挖(wa)掘---有空(kong)間才值(zhi)得去投入與(yu)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng),生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)的(de)(de)(de)(de)(de)動力---員(yuan)工(gong)、班組長,生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)主(zhu)管(guan)自動自發提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)的(de)(de)(de)(de)(de)制度設計(ji)，品(pin)質管(guan)制的(de)(de)(de)(de)(de)目的(de)(de)(de)(de)(de)在(zai)哪(na)里?品(pin)管(guan)部(bu)門的(de)(de)(de)(de)(de)工(gong)作重(zhong)心(xin)在(zai)哪(na)里?是零缺陷? ISO系(xi)統維護?還是在(zai)保證(zheng)客(ke)戶基本滿意度的(de)(de)(de)(de)(de)基礎上將品(pin)質成本降到*!工(gong)業(ye)(ye)工(gong)程手法(fa)(fa)應用(yong)如何？效(xiao)(xiao)率(lv)(lv)如何提(ti)(ti)升(sheng)(sheng)(sheng)？來自制造業(ye)(ye)一(yi)線的(de)(de)(de)(de)(de)管(guan)理(li)咨詢顧(gu)問將與(yu)您分(fen)享操(cao)作步驟與(yu)實際案(an)例。

課程特點：
實務講授、數據分析、圖文分析、工具演練、分組討論、成果發布、講師點評
沒有空洞的概念,只有標準的定義; 沒有高調的理論, 只有詳細的計算公式; 沒有虛擬的案例,只有輔導案例提煉和日常情境再現; 通過老師激情分享和分組演練，使生產效率提升的途徑將變得清晰；通過培訓使觀念、流程、規范一次到位；定義、計算公式、功能用途、改善途徑全部到齊, 提供思路與格式，在輕松愉快的氣氛中分享學習的快樂和掌握效率提升的方法。
課程時間：1-2天版  6小時/天
課程對象：制造業總(zong)經(jing)理、分管生產、品質(zhi)、技術(shu)的副總(zong)經(jing)理、經(jing)理、主管等

課程目標：
把握提高生產效率的計算方法；
系統學習生產效率提升、品質管控、成本下降的管理工具并運用；
建立精細化標準工時,標準產能；
導入具體計算生產效率、設備稼動率的生產日報表；
異常項目標準化,異常記錄日常化,異常責任明確化；
各級干部掌握點/線/面/體,全面提升生產效率的步驟和方法；
設計激勵生產效率改善的機制；
縮短作業流程,提升生產效率,設備稼動率,穩定品質,降低成本；
提升干部管理技術,實現干部從經驗,定性分析向定量分析轉型；
為改善提案制度在企業的推行打下堅實的技術基礎；
理論知識的傳授與實踐操作的演練；
推動提案改善在企(qi)業的開(kai)展,讓(rang)IE七大手法四兩(liang)博(bo)千(qian)斤!!!

課程收益：
《西屋評估法操作表》---引用
《寬放系數評估操作表》---引用
《標準工時測試記錄表》---原創
《工序別標準工時分析表》---原創
《產品別標準工時分類表》---原創
《生產效率日報表》---原創
《異常工時記錄表》---原創
《改善提案表》---原創
《改善提案達成率月(周)報表》---原創
《生產排線圖》---引用
《換線作業指導書》---原創
《物流分析及水平物流,垂直物流計算法》---原創
《平面布局圖》---原創
《柏拉圖》---引用
《魚骨(gu)圖(tu)》---引(yin)用

課程大綱：
第一講:制造業的管理認知
1、回歸制造業管理的原點；
2、回歸制造業的贏利模式；
3、回(hui)歸人性(xing)與常識(shi)；

第二講：生產效率/設備稼動率概念導入
1、什么是效率
2、什么是生產效率,什么是工作效率
3、什么是設備稼動率
4、如何在生產現場導入生產效率及設備稼動率
案例分(fen)享：生產效率報表/設備稼動率報表

第三講：動作改善與提案改善
1、5S與目視管理
1）5S導入七步法
2）整理的步驟與方法
3）整頓的步驟與方法
4）清掃的步驟與方法
5）清潔的步驟與方法
6）素養的養成步驟與方法
7）目視管理的原理與方法
2、提案改善的三大工具
1）改善提案表導入
2）改善提案達成率導入
3）改善提案獎勵辦法制訂
4）改善提案推行三要訣
案例分享：提案改善的組織建立
案例分享：提案改善報告書的應用
案(an)例分享(xiang)：提案(an)改善發(fa)布會(hui)

第四講：快速換模與快速換線
1、換模現狀記錄與描述
2、換模前,換模中,換模后工作重組
3、快速換模實施與檢討
4、快速換模工藝資料標準化
5、快速換線作業規范
6、快速換線要點介紹
案例分享：快速換模的視頻講解
案例分享(xiang)：快速換(huan)模的方法(fa)應(ying)用(yong)

第五講：異常工時與責任落實
1、異常工時項目名稱標準化
2、異常工時的責任歸屬界定
3、異常工時的統計與分析
4、異常工時如何與績效掛鉤并進行改善
案例分享：異常工時的統(tong)計與分析圖表(biao)

第六講：物流規劃與平面布局
1、設施布置的內容與目標
2、設施布置的影響因素與物料產量分析
3、物流規劃與平面布局的原則
4、設施布置的基本形式
案例分享(xiang)：物流(liu)路徑(jing)的平(ping)面布局分析

第七講：標準工時及其運用
1、什么是標準工時
1）標準工時的定義
2）標準工時的內涵
2、標準工時的兩個組成部分
3、標準工時的結構圖
4、評比系數與寬放系數的計算方式
1）評比系數---西屋評估法
2）寬放系數
5、馬表法求標準工時四部曲
1）透過實測工時求平均工時
2）透過平均工時求正常時間
3）透過正常時間求標準工時
6、制訂標準工時的注意事項
1）基本方法,
2）修訂時機,
3）審核發行步驟
案例分享：標準工時測量表
案例分享(xiang)：產(chan)能負荷數據庫

第八講:改善的實施步驟
1、匯總層別不良項目 --- 層別法;
2、找出主要異常項目 --- 柏拉圖;
3、分析異常原因     --- 魚骨圖;
4、異常原因篩選     --- 精英會;
5、異常原因對策分析 --- 對策表;
案例分享：魚(yu)骨圖的(de)繪制與(yu)對(dui)策制定(ding)

第九講：品質成本的原理
1、品質成本的概念
2、品質成本的PAF（預防、鑒定和故障成本）模式
3、品質成本的過程（符合性和非符合性）模式
4、品質成本模型
5、品質成本的指標分析方法
6、品質成本的細分
7、品質在經營中的角色
案例分享：品質(zhi)成本的統計分析

第十講：生產績效、品質成本體系建立與推行
1、導入流程
2、品質成本的界定
3、原始單據應包含的內容
4、品質成本推行應注意的問題
5、品質成本推行的策略
6、生產績效、品質成本報告
7、生產績效管理路徑
案(an)例分享：數據匯報(bao)的PPT格式(shi)

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