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中國企業培訓講師
《PMC生產計劃與物料管控》
 
講(jiang)師(shi):任鑫苗 瀏(liu)覽次數:2654

課程描述INTRODUCTION

生產計劃與物料管控培訓

· 生產部長

培訓講師:任鑫苗    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程大綱Syllabus

生產計劃與物料管控培訓

課程風格
“60/40”時(shi)間原則(講師40%,學(xue)(xue)員(yuan)60%)、小組討(tao)(tao)論/發(fa)表、管理(li)電影分(fen)享(xiang)/研討(tao)(tao)、案(an)(an)例分(fen)析、情景仿真(zhen)、自帶企(qi)業(ye)資(zi)料現場診斷(duan)和實作對(dui)策、游戲分(fen)享(xiang)、學(xue)(xue)員(yuan)與(yu)學(xue)(xue)員(yuan)、講師互動相輔而(er)成、少(shao)講理(li)論多講實踐經(jing)驗(yan)(yan),要求學(xue)(xue)員(yuan)課(ke)堂(tang)結合本公(gong)(gong)司(si)實際情況量身訂做提出(chu)問(wen)(wen)題(可(ke)在課(ke)堂(tang)打斷(duan)講師思路),不是(shi)純(chun)粹填(tian)鴨灌輸(shu),也(ye)不是(shi)研究客觀(guan)案(an)(an)例.而(er)是(shi)讓學(xue)(xue)員(yuan)體驗(yan)(yan)執行過程,關注現實事例. 面(mian)對(dui)面(mian)向老(lao)師提出(chu)公(gong)(gong)司(si)問(wen)(wen)題,老(lao)師需要提成解(jie)決問(wen)(wen)題措施/方案(an)(an)。請同學(xue)(xue)先在公(gong)(gong)司(si)開(kai)會收(shou)集問(wen)(wen)題。帶問(wen)(wen)題來(lai),帶方案(an)(an)走

課程大綱
第一室:銷售計劃/生產計劃/物料計劃協調接口管理

1.銷售計劃/生產計劃角色和定位---訂單總導演/總指揮
2.銷售計劃/生產計劃/物料計劃先進組織架構
.東莞諾基亞公司銷售計劃/生產計劃/物料計劃組織架構
3.生產計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進/備料功能/呆料預防--處理
4.生產計劃與銷售業務鏈接流程
.準時生產計劃VS市場業務部VS客戶“三贏”規則
.中興通訊銷售計劃/生產計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
.美的滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
.控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司
.通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
5.銷售預測與主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃/物料計劃(MRP)鏈接流程--ordermanagemen
.銷售預測/生產計劃變化反饋和預測庫存控制協調--
銷售預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析
.銷售計劃流程――銷售預測流程/銷售計劃流程/備貨計劃流程/生產計劃流程
6.制造業生產計劃控制三種模式――
預期滾動計劃系統/推進式生產控制系統/拉動式生產控制系統
.世界五百強企業.施耐德電氣Schneider新產品推進式生產控制系統
7.同一產品不同物流策略決定不同五大計劃(銷售/生產/物料/采購計/庫存計劃)
.華為計(ji)劃管理(li)手冊(ce)分析

第二室銷售計劃/生產計劃控制流程---ordermanagement-
(包括項目計劃)
1.銷售預測計劃/主生產計劃(MPS)與月/周生產計劃控制流程七途徑--
講師/學員點評某公司現場診斷
.提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
.華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
.青島海爾新產品項目計劃總體方案控制流程實例分析--
ordermanagement
.西門子月/周/項目計劃時間節點協調流程分析
.富士康SAP系統主生產計劃流程案例---ordermanagement
.大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統主界面實例分析
.青島海爾月/周/日項目計劃協調流程實例分析
.富士康集團(臺灣)公司月度滾動產能負荷分析/
三天生產計劃不能變的滾動產能負荷分析實例分析
2.透過準時化生產機制解決訂單頻繁變更三種方法--
Productionplanchangemanagement
.順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急控制流程實例分析
.飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析-
Productionplanchangemanagement
.飛利浦生產查詢界面/生產刪改信息查詢界面/產品工藝流程查詢界面
/產品作業報表查詢界面實例解析
3.生產計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃
.準時化/均衡化生產方式(JIT)運用方法四大獨特之處
.準時化生產方式---柔性化與同步化與均衡化
.某法國*企業(拉動)一周生產計劃不能變控制流程實例分析
(現場超市雙箱廣告牌拉動)
.某公司拉動式生產計劃控制流程實物圖片系列分析
.準時化生產方式雙廣告牌管理的基本原理解析
.杭州博世(BOSCH)均衡化(拉動)一周生產計劃板不能變
(生產廣告牌)實例圖片及說明分析
.蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產計劃板
(生產廣告牌)圖片及說明分析
.在線半成品KANBAN計算
.負荷瓶頸庫存量設定方法
.飛(fei)利浦負(fu)荷瓶(ping)頸庫存(cun)量設(she)定實例—離散型生(sheng)產模式

第三室生產計劃進度控制----deliverymanagement
1.縮短產品周期流程--leadtimereduction
.西門子產品周期縮短流程價值流案例分享
.某公司縮短產品周期電腦系統(用友)流程主界面實例分析
2.月/周生產計劃產能連續滾動負荷分析制度化
.中國某*公司月度主排產計劃制定十三依據
.中國某*公司三天生產計劃依據制定九依據
3.月/周生產計劃排程表制定與執行重點演練--
上海某公司五張訂單月/周生產計劃排程表制定個案演練
4.分析產能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷--
.廣州某公司2007/04月產能負荷分析會實錄文件
5.生產進度監控三個階段------事前/事中/事后
(1)如何統計分析生產數據
(2)通過生產數據采集計算機系統圖監控計劃與進度---
東莞某集團公司
6.協調溝通處理生產異常問題---八條改善措施
(NCRgoodsmanagement)/跨部門生產進度控制七步驟
7.飛利浦各部門異常工時/各部門產能損失圖案例分析----
生產能(neng)力效(xiao)率表/綜(zong)合效(xiao)率分析----事后管理

第四室物流計劃跟進與存量管制
.物流計劃流程七步驟----某公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
.扦單、急單、補單/加單/生產計劃緊急update物料計劃流程解析
.上海西門子ERP—SAP/R3系統RUN-MRP流程主界面分析
.北京某公司(si)NormalOrder/CONSIGNMENT/VMI/JIT/BufferControl

四種采購工作流程
1.供貨商交期管制十大之道--leadtimereduction

.偉創力(Flextronics)在物料欠料分析表實例分析
.物料(liao)短(duan)缺八(ba)大原(yuan)因(yin)和七(qi)種預防(fang)對策(ce)

2.物料管理相輔相成十四流程--warehousemanagement
(1)物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―
偉創力美資公司呆料預防/處理制度實例/工程更改流程分析
.美的/一汽馬自達公司/精工集團(日資)
補(bu)料/損耗控(kong)制案例分析--降低內循環成本

3.*先進物流管理(精益)流程模式
.物料管理---JIT三A政策六措施
.深圳某*臺資企業(雷衛旭輔導)JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析
(1)內部物流配送管理流程解析--Internallogisticmanagement
.格力空調JIT物料操作指導書解析--warehousemanagement
.博世(BOSCH)現場利用電子標簽發料實例分析
.在線補充物料(RIP)KANBAN計算
.物料補充時間間隔計算
.在線物料標識及KANBAN卡設計
.博世配送系統物料廣告牌實物/圖片實例分析
.華晨寶馬現場超市廣告牌請購圖片實例分析
.ABB/AREVA現場超市雙箱廣告牌(pai)請購(gou)圖片(pian)實例分析

(2)外部供應物流配送管理流程解析
.通用汽車JIT供應商物流評審標準解析(SQE)
.供應商管理庫存(VMI)-某*企業VMI協議實錄分析
.華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/
集貨配送(Milk-Run)管理方法
.供應商JIT直送工位管理方法/
.使用條形碼及與供貨商進行電子數據交換(EDI)實例展示4存量管制--
inventorymanagement
.需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略
.青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例
.長虹采購訂單(dan)模(mo)式(shi)實(shi)例分(fen)析(xi)----

大陸標準/通用物料采購/海外leantime長物料采購
.安全存量VS最高存量VS.*存量定義
.安全存量三種設定方法
.ABC控制法--warehousemanagement
.長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系
.庫存量降低五大方法
.庫存周轉率定量計算
.提高庫存周轉率的途徑
.深圳某實業有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例
.透過現場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-
(MTO/ROP/MOQ)降低(di)外循環成本實(shi)例分析(xi)

尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1.結合公司實際情況通過學員體會分享
2.講師點評
3.實踐/活用所學五步

生產計劃與物料管控培訓


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