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非維修人員的設備管理公開課

課程背景：
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專業化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我國大部分企業的設備OEE水平達不到45%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經來臨，假如你還認為設備管理是維修工的事情，你真的錯了，你的企業生產現場的機器是否面臨“十怪”：
1.制造部門和設備部門職責不清，設備管理執行力很差；
2.現場設備臟、亂、差隨處可見，布局不合理；
3.員工對設備維護和保養漠不關心；
4.設備效率很低，設備空轉很多，故障很多，設備管理只有維護技術人員才關心；
5.設備效率、設備完好率不知道怎么計算；
6.勞動效率很低，經常發現因為前面的很忙，后面的人沒事干，中間的庫存很多；
7.設備管理、維修人員平時沒有事干，生產忙時設備老出故障，維修班就是搶險隊；
8.設備操作者只管使用、設備維修者忙于修理，互相抱怨；
9.名為維修實為換件，經常買零配件，庫存一大堆
10.經常開展各種安全活動，但是安全事故不斷發生……
那么(me)您可以(yi)選(xuan)擇(ze)學習：卓越現場管理系列(lie)課(ke)程之—班(ban)組長設備管理基礎培訓(xun)。

課程收益：
1.學員在學習后對設備的保全有更為系統的理解和認識。熟練掌握如何實施管理，將設備故障消滅于萌芽之中
2.讓學員了解如何改善OEE，如何提高設備的運轉率和使用率，從而提高生產效率
3.讓學員掌握如何制作4套路3機制1工具的點檢，從而提高設備點檢中有效發現問題；
4.讓學員掌握如何減少因設備故障及維修問題所造成的成本浪費
5.使(shi)制造部(bu)門(men)和設備部(bu)門(men)職責更清(qing)晰，更明(ming)確(que)

課程安排與輸出：
上午
1.【根本】設備管理基礎篇
輸出：《設備重要度識別評價表》《OEE統計表》
2.【預防】點檢在設備管理中應用
輸出：《設備點檢基準書》《設備點檢4套路》
下午
3.【再防】事后維修的報告書務實運用
輸出：《A3故障報告書》《豐田5問法》
4.【增效】綜合運用—提升OEE
輸(shu)出：《段取快速切換(huan)圖》《小停機(ji)的收集方法》

課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求*解決方案。
課程對象：工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理、生產主管和車間主任，維護主管和技術人員，設備人員、班組長和業務骨干等。
特別提(ti)醒：設備(bei)管理絕不是一(yi)兩個人的事，也(ye)不是靠任何一(yi)個部門(men)就能(neng)解決(jue)的問題，維修 制(zhi)造 技術(shu)的管理團隊(dui)共同參與(yu)效(xiao)果*。

課程大綱
一、【根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1)設備與設備管理關系
2)設備管理的定位-母機
3)從三位來看設備管理
2.設備管理發展史
1)事后維修
2)預防維修
3)全員設備維護
4)預測性維護

3.設備重要度識別
1)設備識別5要素
2)各級設備的對應管理方法
4.設備管理于安全的關系
5.設備管理統計常用3大指標應用
1)OEE
2)LTTR
3)MTTR  MTBF
討論：適合您公司的目標指標是什么？
輸出：《設備重要度識別評價表(biao)》《OEE統(tong)計表(biao)》

二、【預防】點檢在設備管理中應用
1.制造部門與維修部門三級保養責任分工
2.設備點檢表中4（路徑，項目，基準，現場）套路
3.安全中的不安全行為和不安全狀態的消除
4.設備點檢表中3大機制運用
5.設備點檢中一大工具推薦
討論:根據自己公司的設備點檢進行改進演練
輸出：《設備點(dian)檢基準書》《設備點(dian)檢4套路》

三、【再防】事后維修的報告書務實運用
1.為什么要用維修報告書
2.長時間停止的故障報告書介紹
3.長時間停止故障對策落實3大秘訣推薦
4.豐田5問法的運用
5.故障防止的2種方法
6.再發故障防止2大機制應用
演練：發生的長時間停止的故障為例，填寫故障報告書
輸(shu)出：《A3故障(zhang)報告書》《豐田5問(wen)法(fa)》

四、【增效】綜合運用—提升OEE
故障率的降低2大基本技能
1.內段取（停機）的時間遞減改善事例介紹
2.設備性能低下和瞬停的該進方法
3.品質不良降低的1大方法推薦
演練：提升OEE需要重點開展活動
輸出(chu)：《段(duan)取快(kuai)速(su)切換(huan)圖》《小停機(ji)的收(shou)集(ji)方法》

講師介紹：唐老師
職業背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經驗萃取，制作中國區的培訓體系（推行中） 
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區的維修體系
運用落地（實戰+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現信息共享
實現故障率(lv)每年(nian)下(xia)降50%目標，實際17年(nian)下(xia)降36%，18年(nian)與17年(nian)相(xiang)比下(xia)降28%

工作經歷：
.負責豐田系中國區TPM推行
.MTP（日產訓） 認證講師
.《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
.16年現場一線維修經驗
.全國優秀講師（中國好講師）
.*注冊高級培訓師
小強優勢：
.小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
.小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
.小強老(lao)師認為(wei)“不能解(jie)決企業(ye)實(shi)際問題的培訓就是耍流氓”，為(wei)此小強老(lao)師結合企業(ye)實(shi)際情況，以(yi)實(shi)戰(zhan)案例開眼，從意識(shi)入手開刃，以(yi)解(jie)決實(shi)際問題見長(chang)，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業(ye)好評。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用(yong)互動、體驗、講評等授課方(fang)式(shi)，讓(rang)學員在練(lian)中學，學中練(lian)，達到學以致用(yong)，用(yong)企(qi)業(ye)實踐經驗，并將帶方(fang)法和工具解(jie)決企(qi)業(ye)的實際問(wen)題。借(jie)用(yong)專家的話“不能(neng)解(jie)決企(qi)業(ye)實際問(wen)題的培訓都是耍流氓！”，做到務實有效！

非維修人員的設備管理公開課