国产极品粉嫩福利姬萌白酱_伊人WWW22综合色_久久精品a一国产成人免费网站_法国啄木乌AV片在线播放

故障備件成本管理公開課

課程背景：
目前存在招人困難用工成本不斷增加等問題，老板就想通過自動化來個改變這一現在，不過現實很殘酷：導入的自動化設備后沒有達到預想的效果，故障率高，設備維護成本大大增加等問題，其中主要體現在：
1.企業的競爭壓力越來越大，然而在每月購買的維修備件金額越來越多，結果我們的在庫庫存金額在增加，需要的維修備件經常缺少
2.企業控制成本，有部分設備單臺進口的，它的備件不知道如何來備在困惑著大家
3.備件的問題是造成設備長時間故障停機的主要原因
培訓對象：
工廠經理(li)，生產(chan)總監和營運總監，生產(chan)經理(li)，維(wei)護經理(li)，技術經理(li)、生產(chan)主管(guan)和車間主任，維(wei)護主管(guan)和設(she)備人員等。

課程特色：
小強老師從拎扳手起家，過程不乏接地氣闡述與務實性工具應用講解，一直在日企與日本效率專家的設備管理經驗一一道來；覆傳統TPM課程不敢輕言專業維修人員管理事，同時規避設備管理過于陳舊之特征；破除傳統的教條式推進思路，新時期模塊化、組合拳式的推進策略，真正實現缺什么補什么，給出了完整而落地、行之有效的推進策略；既考慮企業保命現實，又兼顧企業當前落地，并關注未來趨勢需求。整個課程理清節點、聚焦熱點、把握難點、解決痛點、尋求*解決方案。
課程收益：
.能識別出自己公司設備重要度（4階6維）
.制作適合自己公司的設備備件出入庫流程
.掌握備品的安全在庫設定
.掌握關鍵設備的備件購買等級
.再修理品的可視化管理
.高風險的(de)備品的(de)等級降低之(zhi)術

課程大綱：
一、設備管理基礎篇
1.設備管理發展史
事后維修 預防維修 全員維修的解釋
2.設備故障的生命曲線圖
3.設備管理統計常用4大指標計算方法講解
.OEE  MTTR  MTBF  月度購買金額
4.備件的重要性
1)備件的困惑點
2)備件的目的
討論(lun)：小強與你一起(qi)把握自己公司備件的困惑點(dian)

二、備件管理5大技能
1.設備重要度分類
1)設備為什么要進行重要度分類
2)把握學員公司設備分類的不足點
3)設備分類的5個維度3個等級
4)設備重要度如何運用（重點是備件方面）
5)豐田重要度標準解讀和案例介紹
演練：用(yong)自己公司的設備清單，重新對設備重要度在分(fen)類(lei)

2.備件采購優先級
1)備件采購的困惑點
.預算有限對于單臺重要設備的備件，不知道先買什么？
.預算有限對于大金額的備件，不知道是否需要采購
.備件采購都是依賴維修人員的經驗，沒有數據支持
2)備件重要度識別的重要性
3)備件重要度的識別的6大維度3大注意點
4)備件重要度在采購中運用
5)豐田備件重要度標準解讀和案例介紹
演練：用自己(ji)公司的(de)一(yi)臺關鍵設備(bei)的(de)清單識別出重(zhong)要度(du)，重(zhong)新對設備(bei)重(zhong)要度(du)識別

3.設備備件安全在庫數設定
1)安全在庫數的5大維度
2)安全庫存的設定分類
3)豐田的安全庫存設定案例介紹
演練：用自己公司的備件為例，進行安全庫存模擬設定
4.再修理品管理
4)什么備品適合再修理
5)再修理品管理工具-可視化
6)豐田再修品的案例介紹
演練：用自己公司的再修理品為例，進行可視化改善
5.關鍵備品的風險管理
1)為什么要對關鍵備品的風險管理
2)關鍵備件的風險管理的2大方法
3)風險管理案件介紹
討論：用(yong)自己公司的關鍵(jian)備(bei)件為例，進行風險化討論

三、設備備件管理標準
1)出入庫的流程設定
2)盤點頻度設定基準
3)安全庫存設定基準
4)再修理品的管理流程
5)豐田的備件管理標準介紹
討論：在(zai)自(zi)己公司的標準基(ji)礎上(shang)，更新標準

講師介紹：唐老師
職業背景：
唐小強老師擁有16 年設備管理經驗其中有13年現場一線的維修經驗。曾在蘇州某日企線束廠任保全(維修)組經理，工作達10年，團隊在30-40人之間，從現在的經驗來評價：在點檢方式和維修方法中，50%的工作是無效或者可以改進；曾在常熟某日企剎車片廠任設備課經理，因設備自動化程度高，在預防點檢方法和維修技能提升，總結出一套自己的維修方法；現任豐田系（中國）生產調查室，負責中國區的TPM推行。
工作重點：通過維修工具和標準化的推行由維修和制造共同來降低故障率
主要對象：維修團隊（350人）的計劃保全和制造的48個自主TPM小組（2018年底）
主要活動： 維修人員的經驗萃取，制作中國區的培訓體系（推行中） 
利用診斷表找出各公司弱點完善，好的事例展開，完善中國區的維修體系
運用落地（實戰+促動技術）培訓，制造人員能開展自主TPM活動
相同工程的各公司在一起對故障和生產效率進行交流，實現信息共享
實現故障率(lv)每年下降(jiang)50%目標，實際17年下降(jiang)36%，18年與17年相比下降(jiang)28%

工作經歷：
.負責豐田系中國區TPM推行
.MTP（日產訓） 認證講師
.《設備精益管理—5大技能提升》版權課程開發者
.16年現場一線維修經驗
.全國優秀講師（中國好講師）
.*注冊高(gao)級培訓師

小強優勢：
.小強老師一直以來在企業從事設備管理方面的工作，可謂是經歷多多，其信奉的做事方法是實用有效、落地創新。在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線（SMED）、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
.小強老師在國內系統的接受過日本專家的專業培訓，而且數次合計6個月時間去日本總公司學習自主保全TPM的推行和計劃保全的推行，更在國內的豐田分公司和其他的公司推行TPM；小強老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此小強老師一直以來用微信咨詢和培訓并重，解決公司實際問題同時培養企業內部人才。
.小強老師(shi)認為(wei)“不(bu)能解決企業(ye)實際(ji)問(wen)題的培訓就(jiu)是耍流氓”，為(wei)此(ci)小強老師(shi)結合企業(ye)實際(ji)情況，以實戰案例(li)開眼，從(cong)意識入手開刃，以解決實際(ji)問(wen)題見長，課程深入淺出(chu)，生動(dong)活潑(po)，深受(shou)學員歡迎(ying)與企業(ye)好評(ping)。

輔導特長：
——[實用有效]——
培訓項目操作實戰型專家主講，項目推行經驗豐富，問題解決更透徹，借助學員實際案例進行
針對性性的剖析、演練，實現學員帶著問題來帶著答案走！
——[輕松幽默]——
將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂，
真正做到一聽就懂、一練就會!
——[氣氛活躍]——
將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，有利于學員參與其中，
并確保學員主動與持久的學習力。
——[學以致用]——
用(yong)互動(dong)、體驗(yan)、講(jiang)評等授(shou)課(ke)方(fang)式，讓學(xue)員在(zai)練中(zhong)學(xue)，學(xue)中(zhong)練，達到學(xue)以致用(yong)，用(yong)企(qi)業實踐經驗(yan)，并將帶方(fang)法和工具解(jie)決企(qi)業的實際問題(ti)。借用(yong)專(zhuan)家的話“不能解(jie)決企(qi)業實際問題(ti)的培訓都(dou)是耍流(liu)氓(mang)！”，做(zuo)到務(wu)實有(you)效！

故障備件成本管理公開課