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【課程背景】
    企業競爭看管理，管理看現場，打造整潔、有序、高效、安全的生產現場，培養優秀的現場管理隊伍和員工，是企業提升競爭力的基礎。
    制造型企業的競爭力綜合表現在兩個方面，品質和成本。要提升競爭力必須重視現場6S和目視管理，塑造員工一絲不茍的敬業精神，培養勤奮、節儉、務實、守紀的職業素養，提高品質、降低成本、保證生產的安全。讓現場透明化、可視化
    6S與目視(shi)化看似簡單，實(shi)際(ji)內涵卻相當豐富，需要(yao)非常深入細致(zhi)的推(tui)行手(shou)法和技巧方能成功，缺乏實(shi)踐經驗(yan)的推(tui)行者往往難以幫助企(qi)業達到預期的效果(guo)。

【課程收益】
熟悉6S對生產現場改善的作用和效益
● 掌握6個S的推進重點與實施步驟
● 掌握如何進行整理騰出空間，學會運用區分必需品與非必需品的方法
● 學會如何通過紅牌作戰進行現場問題發現與改善
● 學會上定方法，對現場必需品進行定置、定量、定容、定人
● 學會掌握到清掃的核心方法，制定清掃標準
● 清潔鞏固前3S的成果,使其標準化制度化
● 堅持，維持，保持，守紀律、守標準、養成習慣
● 學會6S管理活動推行的方法
● 學會目視化實施要

【課程大綱】
第一講：5S的起源與發展
案例：某車間現場6S的現狀
1. 6S的定義與認識誤區
2.6S起源與發展
小游戲：在一堆工具中找你所需要的工具
3. 6S的目的與意義
4. 4M1E與6S
5. 如何打造整潔、有序、高效、安全的生產現場？
案例分析：某汽車內(nei)飾公司6S推行現場

第二講：整理—節約空間
視頻案例：整理小游戲
一、整理的定義與要點
二、整理的推行要領
1. 要與不要的判定標準
問題討論：根據什么標準來區分要與不要？
2. 必需品與非必需品區分標準
工具：非必需品處置一覽表
三、整理推行常用的方法
1. 使用頻率法
案例練習：不同使用頻率的物品應放置哪里
2. 價值分析法
3. 定點拍照法
4. 紅(hong)牌(pai)作(zuo)戰(zhan)法

第三講：整頓—節約時間
視頻案例：整頓的游戲 “整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術
一、整頓的含義與作用
二、整頓的“3要素”
1. 場所：根據生產流程，繪制定置平面圖?以類定區、常近少遠、物品特性
2. 置放方法：以型定法、先進先出、
3. 標識：易懂、易看(看到)、易判斷、統一、 名符其實
案例分析：現場不同物品的置放方法
三、整頓的“4定”原則
1. 定點：所有物品都有指定區位，劃線。
2. 定容：根據物體特性和形狀選擇合適的容器
3. 定量：確定安全庫存,明確*量和最小量
4. 定人：必要時注明物品管理規定,責任人
案例分析：某公司的4定實施
四、整頓常用的方法
1. 形跡法
2. 標識法
3. 顏色管理法
4. 劃線法
5. 目(mu)視化看板

第四講：清掃-所有生產要素正常狀態
視頻案例：清掃小游戲
一、清掃的含義與作用
二、清掃的步驟
1. 清掃
2. 點檢
3. 緊固
4. 潤滑
三、清掃的推行要領
1.三掃：掃漏、掃黑、掃怪
2.清除五漏：漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料
3.確保所有生產要素都處在正常狀態
四、建立清掃責任區
1.作業區
2.辦公區
3.公共區
4.存儲區
……
五、責任區的清掃標準
工具表(biao)單：《公共區域清掃(sao)標(biao)準(zhun)》、《設備(bei)清掃(sao)標(biao)準(zhun)》、《辦公區域清掃(sao)標(biao)準(zhun)》

第五講：清潔—標準化
討論：如何將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化？
一、清潔的含義與作用
二、清潔的推行要領：標準化
1. 制定圖文并茂的標準
2. 定置定位的標準
3. 標識方法的標準
4. 清掃部位、頻次的標準
案例分析：某公司的標準化
三、清潔的推行要領：制度化
討論：為什么一定要在崗位上貼6S管理標準？
1. 建立檢查、考(kao)核、評比、獎懲制(zhi)度

第六講：素養—習慣化
引入：橘生淮南則為橘，生于淮北則為枳，葉徒相似，其實味不同。
一、素養的含義與作用
二、職業素養
1.職業道德
2.職業行為
3.職業習慣
三、素養的推行要領和步驟
1. 制訂共同遵守的有關規則、規定
案例：某企業規則、規定
2. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示
3. 制訂禮儀守則： 禮儀守則
4. 教育訓練（新進人員強化6S教育、實踐）
5. 推動各種精神提升活動（展(zhan)會(hui)、禮貌(mao)運(yun)動等）

第七講 安全管理
一.員工工作安全意識
1．班組管理人員對安全的責任
2. 提高員工安全意識的五大方法
案例練習:我們身邊的安全隱患
3．企業三級安全培訓制度的建立
案例分析:某企業員工安全意識培訓
4．企業各類安全事故發生的比例
觀看錄像:員工傷害事故發生的原因
5. 卓越企業安全管理體系的構建
二、安全事故災害連鎖分析
1．海因里希安全管理法則
2．工作現場安全事故等級金字塔
3．安全事故發生的間接原因
4．安全事故發生的直接原因
5．現場安全管理中的4M因素
案例分析:某機械廠工傷事故統計
6. 構建企業安全管理的“鐵三角”
三、工作安全四階段法
1．第一階段:思考原因
a.思考事故發生的六個要點
b. 潛在危害因素調查與預防
c.工作安全隱患風險評價表
課堂演練:安全風險評估表設計
d.崗位危險預知訓練表
課堂演練:危險預知(kY)表設計
2．第二階段:慎思對策
a.事故調查形成“安全分析表”
b.切斷安全事故的災害連鎖
課堂演練:安全事故分析表設計
3．第三階段:實施對策
a.對實施過程進行監督與檢查
b.及時獲取領導的想法與支持
4．第四階段:檢查結果
四、安全事故預防管理
1．現場預知危險訓練KYT4階段法
案例分析:設備安全教育卡
情境模擬:現場危險預知訓練
2．S*安全訓練觀察計劃的應用實踐
案例分析:*安全管理的啟示
3．愚巧法在安全管理(li)中的(de)運用原理(li)

第八講 目視化管理
一、現場目視管理
1.現場目視管理實施的要領
2.目視管理生產效率管制技巧
3.目視管理品質異常管制技巧
4.目視管理設備保養管制技巧
5.目視看板的制作要領和步驟
 6.現場顏色管理的設計與制作
 問題剖析:豐田目視管理應用“三要素”
 觀看錄像:目視管理在6S活動中的應用
 問題研討:如(ru)何讓(rang)看板管(guan)理不(bu)流于形式

【講師簡介】王克華
AACTP*國際注冊培訓師
中國五百強職業經理人
經信委千家中小企業幫扶計劃項目講師
企業基、中層干部實戰培訓師與咨詢師
蘇州市緊缺人才
15年職場管理經驗，具有制造業與互聯網雙重行業背景從基層做起，先后任職現場IE工程師、組長、課長、經理、高管
已先后為LG、長春一汽、江鈴汽車、京東、好孩子集團、京東方集團、捷普綠點國內知名企業提供咨詢與培訓
服務客戶達500多家學員已逾2萬人次
精益現場改善咨詢師、蘇州市緊缺人才
現(xian)任多家咨詢顧(gu)問公司高級顧(gu)問師

主講課程
1、金牌班組長綜合能力提升訓練 （中國版）
2、TWI一線督導人員能力提升訓練（日本版)
3、MTP中層管理干部能力提升訓練
咨詢項目 （團隊作戰） 
1、現場5S項目咨詢      2、現場改善項目咨詢
3、車間(jian)布局規劃 ;         4、倉儲物流規劃

曾部分培訓過的企業：
電子行業：LG電子有限公司、捷普綠點有限公司、無錫健鼎線路版有限公司、蘇州大原電器有限公司、宏致電子(昆山)有限公司、求精電子有限公司、科德軟件有限公司、信創電子有限公司、昆山信創電子、京東方科技股份集團、廣東順威精密集團、淮安嘉冠電子科技有限公司、長運電子有限公司、美昌科技有限公司、東和（光電）蘇州有限公司、百創光電有限公司、昆山崇泰精密科技有限公司、昆山圖騰電子有限公司、蘇州華凌光電有限公司、無錫國泰精密有限公司、無錫禾邦電子、常州瑞德儀器、蘇州萬冠塑料、竟陸電子有限公司、太倉同維電子聯合汽車電子、康明斯電裝（常州）、富士康 江蘇現代集團、吉絲特安全部件（常熟）有限公司、上海營利度富有限公司、信杰汽車零配件（昆山）有限公司、順普（中國）汽車有限公司、貝爾格（江蘇）有限公司、桂林福達集團、無錫天奇股份有限公司、京東方（吳江）有限公司、漢鼎金屬材料有限公司、安通林汽車內飾（江蘇）有限公司、杭州永正傳感器有限公司、楊州匯成半導體有限公司、富鈦金屬科技有限公司、常州汽車儀表儀器有限公司、鷹革沃特華皮革（中國）有限公司沈陽分公司、LG電子有限公司、萬德集團
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