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現場質量問題的分析與解決高級研修班

培訓對象：企業內從事生產、質量、技術等與解決問題密不可分工作的工程師及管理人員等。
課程收益：通過強化培訓，綜合案例分析、小組討論、現場指導等多種方法的靈活運用，使參加培訓的人員能夠了解作為企業發展源動力的改善的理念和問題分析解決的理論體系，掌握解決問題的方法，能夠在企業中有效地實施改善工作。
 
課程大綱
一、解決問題的方法分類
1、解決問題的理論核心-PDCA
2、日本解決問題的方法：QCC與QC七手法
3、美式解決問題方法：8D與6 Sigma 管理模式
二、解決問題的步驟
1、定義問題的來源、影響、程度范圍
（1）出問題的過程：過程流程圖
（2）明確輸出的績效標準，確定改進目標
（3）進行改進項目規劃
2、確定臨時措施：把問題的影響控制在最小范圍內
3、數據收集：
(1)實測數據表
(2)劃線表
(3)錯誤收集表
（4）直方圖
4、確定問題的根本原因：
（1）評價輸出的測量系統
（2）尋找問題的所有可能原因：頭腦風暴、親和圖、原因結果圖
（3）尋找關鍵原因：因果矩陣、散布圖、、成對比較、PARETO圖
（4）驗證關鍵原因：相關分析
5、形成解決方案：
(1) DOE的思路：明確關鍵要素與運行參數的組合方案
(2) 試運行
(3) 驗證改進結果
6、控制：維持改善結果
(1) 標準化：形成控制計劃與SOP
(2) 培訓
(3) 監控改進結果：控制圖與防錯
三、如何克服傳統解決問題方法的缺陷
1、利用項目管理的方法來管理解決問題的組織和活動
2、解決問題活動中財務部門的介入與職責
3、利用DMAIC的方法解決問題
(1)定義：按照標準選擇項目，定義項目的改進指標和流程，明確過程的
輸入和輸出，評估收益
(2)測量：評估項目關鍵因素的測量系統，收集數據，了解過程輸出的實
際水平，探討過程的輸入與輸出的關系
(3)分析：收集過程輸出與輸入的對應數據，分析二者的關系
(4)改進：尋找過程輸入與輸出的*組合，驗證改進方案，評估改進后
的績效水平
(5)控制：將改進結果文件化制度化，監控過程，保持持續有效
案(an)例分析：利用DMAIC的(de)方法(fa)實施的(de)改善項(xiang)目

講師介紹--侯魁斌
職位   6 Sigma/Lean黑帶
學歷背景:   管理學士，吉林工業大學 1993  工商管理碩士MBA, 復旦大學管理學院 2003
工作經歷
25年工作經驗，其中:
18年的專業咨詢和培訓—在汽車零部件及整車（FAW一汽大眾、SVW上海大眾、寶馬），和IT及消費電子（ABB 西門子）等實施核心工具及核心技術的建立，幫助企業提升核心競爭力。
曾在汽車行業大型跨國公司歷任生產經理、質量經理等職，對運營管理和生產管理有堅實的經驗基礎，并接觸了國外先進的管理方法和實踐，例如精益生產，6SIGMA等等。
之后，加入咨詢培訓行業,先作為國家注冊審核員,曾為20多家企業提供ISO9000 QS9000 VDA6.1 TS16949質量體系咨詢。后為一些企業提供了精益生產、6SIGMA咨詢。在應用先進的管理工具為企業解決實際問題方面有成功經驗。
2001年初轉向專業咨(zi)詢和(he)培訓領域，為儀征雙環活塞環限(xian)(xian)公司(si)、李寧體(ti)育用品(pin)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、一汽大眾汽車有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、威訊半導體(ti)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、富(fu)(fu)士(shi)(shi)光(guang)學(xue)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、中國電信黃頁信息(xi)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、富(fu)(fu)士(shi)(shi)康有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、安(an)利中國日用品(pin)有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)、蕪湖西門(men)子威迪歐有(you)(you)限(xian)(xian)公司(si)等實施組織(zhi)設計、流程再造、SPC、FMEA、MSA、精益生(sheng)產、6SIGMA和(he)供應商管理等咨(zi)詢項目,并在(zai)其負責的相應模(mo)塊(kuai)中成功完成任務(wu),得到客戶的認可。

現場質量問題的分析與解決高級研修班