SOP現場標準化管理與生產線效率提升
講師：劉江(jiang) 瀏覽次數(shu)：2582
課(ke)程描述INTRODUCTION
SOP課程
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安(an)排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
SOP課程
授(shou)課(ke)對象：
生產(chan)管理人(ren)員、工藝工程(cheng)(cheng)師(shi)、生產(chan)工程(cheng)(cheng)師(shi)等。
課程(cheng)背景：
生(sheng)產現(xian)(xian)場管(guan)理人員(yuan)(yuan)與現(xian)(xian)場工程師承(cheng)擔(dan)著(zhu)現(xian)(xian)場管(guan)理和(he)制造(zao)過程控制的重任，必須(xu)有效(xiao)的管(guan)理現(xian)(xian)場的進(jin)度、質量、成本、人員(yuan)(yuan)等要(yao)素，還(huan)要(yao)協(xie)同(tong)其(qi)他部門共同(tong)處(chu)理現(xian)(xian)場的各種問(wen)題。
然而，隨(sui)著訂單交貨(huo)期日益縮短(duan)，品(pin)種(zhong)變化多端，不斷有(you)新(xin)品(pin)種(zhong)上(shang)線，對于車間人(ren)員要求越來越高(gao)。
作為現場管理人員，您(nin)是(shi)否經常(chang)被以(yi)下問(wen)題弄得(de)焦頭爛額(e)？
.操(cao)作錯誤隨(sui)處(chu)可見，但問題何在，如何解決？
.同樣的事(shi)故(gu)總是重復(fu)發(fa)生，再三叮(ding)囑也(ye)沒有(you)用
.現場(chang)各種缺料、質量問題，但(dan)信(xin)息傳(chuan)遞(di)非常慢，得不到迅速解決(jue)
.設備故障頻發，但維修(xiu)(xiu)響(xiang)應確很慢，維修(xiu)(xiu)時間完全不受控(kong)
.管理層要標準化(hua)，但員(yuan)工卻(que)不執行，問題(ti)出在哪里？
.合(he)適的(de)員(yuan)工(gong)越(yue)來越(yue)難(nan)招，新(xin)員(yuan)工(gong)培(pei)訓獨立上崗(gang)時間長(chang)，是崗(gang)位要(yao)求高還是員(yuan)工(gong)能力差(cha)？
.人(ren)為疏(shu)忽導(dao)致的質(zhi)量、安全事(shi)故多，怎樣(yang)有效(xiao)防范和解決(jue)
……
我們發現(xian)問題的(de)(de)(de)(de)關鍵在于我們的(de)(de)(de)(de)所謂(wei)標(biao)(biao)準化根(gen)本不標(biao)(biao)準，前輩的(de)(de)(de)(de)經(jing)驗得不到很好(hao)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)承和不斷改(gai)進(jin)，信(xin)息的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)遞(di)還在基本靠吼的(de)(de)(de)(de)時代，如(ru)何才能更快(kuai)更準確(que)的(de)(de)(de)(de)傳(chuan)遞(di)信(xin)息，如(ru)何成就一個按標(biao)(biao)準化流程執行標(biao)(biao)準化操作的(de)(de)(de)(de)標(biao)(biao)準化現(xian)場？ 2天的(de)(de)(de)(de)《雙標(biao)(biao)管理與生(sheng)產效(xiao)率(lv)改(gai)善》將告訴你一套系統而實用的(de)(de)(de)(de)現(xian)場溝通效(xiao)率(lv)提升(sheng)與現(xian)場改(gai)善方法。
培訓(xun)目標：
.樹(shu)立正確的改善(shan)意識，破除改善(shan)的負影響
.梳理現場(chang)生產控制的(de)框(kuang)架與邏(luo)輯(ji)
.明(ming)確何謂雙標管理
.深(shen)刻理解(jie)標(biao)準化(hua)(hua)作業(ye)的標(biao)準，有效設計標(biao)準化(hua)(hua)作業(ye)、流程與(yu)工(gong)作現(xian)場(chang)
.了解(jie)效(xiao)率改善的三層(ceng)次---作業效(xiao)率/設備(bei)效(xiao)率/溝(gou)通效(xiao)率
.掌握現(xian)場人機作(zuo)業改善的步驟(zou)及工(gong)具
.了(le)解現場溝通(tong)效率(lv)改(gai)善(shan)的方(fang)法與推行策略
課程大(da)綱：
第(di)一部分：如何實現標準化產線（實戰模擬）
第(di)一輪 標準化概述
.了解標準化(hua)對生(sheng)產周(zhou)期及客戶需求的(de)重要性
.生(sheng)產支持系統溝通效率—目前(qian)企業*的(de)浪(lang)費
.溝通(tong)效率(lv)提升方向與兩大工具(ju)—標(biao)準化與5S
.了解標準(zhun)化對產線質量與安全控制的重要性
.企業如何實現標準化作業體系
案(an)例分享—標桿企業30分鐘上崗的傻瓜化(hua)現場(chang)
第二輪(lun) 標準化作業(ye)的基(ji)礎之(zhi)
----如(ru)何定義(yi)標準節拍
.標準化(hua)作(zuo)業(ye)三(san)前提和三(san)要(yao)素(su)
.客戶節(jie)拍時間(jian)（T.T）對產(chan)線(xian)節(jie)拍的指導性作(zuo)用(yong)
.工(gong)時觀察與工(gong)序能力分(fen)析(xi)（工(gong)序識別能力表）
.如(ru)何完(wan)成工時平(ping)衡墻
.標準節(jie)拍時(shi)間構成與計算(suan)（時(shi)間測定表）
第三輪 標(biao)準化(hua)作業表(biao)實戰演練
.完(wan)成工序識(shi)別能(neng)力表&時間測(ce)定票
.人(ren)工工序拆分與重組(zu)改進（IE七大手(shou)法的運用）
.生(sheng)產線平衡
.完成標準(zhun)崗位(wei)組合表與標準(zhun)作業表
第(di)二部分: 標準化(hua)產線效率(lv)改善
第一輪：生產線作業效率改(gai)善
.(一(yi))生產效(xiao)率的三大構成(cheng)
.(二)作業效率提升---當TT<理論CT（滿足客戶）
.(三)設備效率提升---當TT<實際CT （降低成本）
.(四(si))溝通效率提升---當TT>實際CT （提升盈利）
.(五) 作業效率提(ti)升工具(ju)---生產平衡墻(qiang)與IE手法
.(六)案例分享：德資(zi)電氣(qi)企業(ye)的產(chan)線改造
.(七)練(lian)習：模(mo)擬(ni)實戰的產(chan)線作業效(xiao)率改善
第二(er)輪(lun)：生(sheng)產線質量效率提升
----標準化作業與防(fang)錯完美結合
.傻瓜化現場對企(qi)業各方(fang)面的重大影響
.防(fang)錯(cuo)在生(sheng)產現(xian)場的相關應用
.防錯(cuo)設(she)計三(san)步法
.防錯(cuo)系統實施5步法
.傻(sha)瓜化在產線設(she)計(ji)與改造中(zhong)的不同切入點
.案例分享：德資電(dian)氣(qi)企(qi)業的產線改(gai)造
練習：模擬實戰的產線傻瓜化設計(ji)
第三輪：標準化生產線(xian)設備效率改善
(一)影響設備效率的幾大因素
(二) 改進的(de)兩個(ge)方面--減(jian)少停機(ji)的(de)時間與次(ci)數
(三) TPM可(ke)以實現的改進(jin)目(mu)標(biao)與(yu)方向
(四) 案例分享：東風本(ben)田(tian)的設備效(xiao)率改善(shan)項目(mu)
(五(wu)) 討(tao)論(lun)：設(she)備效率(lv)改(gai)善的推(tui)行策略與(yu)方(fang)式
第三部分 標準(zhun)化作業(ye)現場(chang)
標(biao)準化現場設計與溝通效率(lv)改善(shan)
.溝通效率(lv)兩大影響(xiang)因素(su)--溝通環節(jie)與無效溝通
案(an)例分(fen)享--某日資(zi)沖壓(ya)企業的高效現場(chang)項目
.標準現(xian)場布局的功能(neng)性(xing)與效率性(xing)目標結合
.3P規劃（生產前準備）
.標準現場布局5步法(fa)
案例(li)分享(xiang)：某化工行業布局(ju)優化項目
.現場(chang)人機(ji)布局(ju)與安全的關聯性(xing)分析
.現(xian)場人機布局與職業(ye)健康(kang)的關聯性標準
.現場物料--生產批量與運輸批量的定義
.現場物流規劃（包括路線、頻(pin)次(ci)、存放方式、人員、運輸工具等各項標準）
.生產區(qu)域布局圖(tu)與工位布局圖(tu)設計(ji)與實施
第四(si)部分 雙(shuang)標管理的執行力保障(zhang)
---5S目視化&BPD看板(ban)管理
.雙標管理(li)與(yu)5S目視(shi)化之間的互為關聯作用
.5S的功能性定義與長期執行重(zhong)難(nan)點
.功能性5S實(shi)施(shi)4步法
案例分享：某(mou)機加工行業高效現(xian)場實(shi)施項(xiang)目(mu)
.如(ru)何(he)提升現(xian)場(chang)5S目(mu)視化的執行力(li)
.看板管理(li)
----如何結合目標(biao)(biao)化管理提(ti)升標(biao)(biao)準(zhun)化系(xi)統執行力
.看板管理在生產標(biao)準化持續管理中的(de)運用(yong)
-----生產管理績效看(kan)板(ban)
案例分享----某汽(qi)車工廠BPD看板
講(jiang)師介紹：
劉江(jiang)老師：
教育及資格(ge)認證：
高級講(jiang)師；曾在(zai)*，接受通用汽車；在(zai)韓(han)國，接受大宇(yu)等公司(si)的精益生產及項目管理方面的培訓
講(jiang)師經歷(li)及專長：
劉老師曾任職(zhi)于世界500強上海通(tong)用汽車(che)生(sheng)產經理，同時作為精益(yi)供應(ying)(ying)商顧問(wen)主導推行精益(yi)供應(ying)(ying)商持續改善活動(dong)；曾任職(zhi)于世界500強汽車(che)零部件(jian)公司德爾福精益(yi)供應(ying)(ying)商高級咨(zi)詢顧問(wen)；曾任職(zhi)*實用動(dong)力德國(guo)公司，擔任LEAN培訓師項目進(jin)行分(fen)組改進(jin)
劉(liu)老師(shi)擅長精益(yi)生產及現場(chang)管理相關的培訓(xun)與咨(zi)詢(xun)（含項(xiang)目(mu)管理，價值流分(fen)析(xi)，拉動系統(tong)，快速換型，精益(yi)生產線設(she)計、防錯技術、TPM、庫存優化(hua)、精益(yi)指標等課題）
培(pei)(pei)訓(xun)客戶及(ji)培(pei)(pei)訓(xun)風(feng)格：
劉老師為眾多(duo)知名企業提供過相關培訓及咨(zi)詢服務，其中包(bao)括：聯合電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、天合汽(qi)車(che)(che)(che)、伊頓動力、江(jiang)陰模塑、小糸車(che)(che)(che)燈、PPG、億光電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、常州(zhou)安(an)費諾、永樂普(pu)(pu)利(li)茅斯、太(tai)倉科洛普(pu)(pu)汽(qi)車(che)(che)(che)線束(shu)、寶馬汽(qi)車(che)(che)(che)彈簧、寧波托(tuo)普(pu)(pu)、萬向錢江(jiang)、LS線束(shu)、常州(zhou)哈普(pu)(pu)瑞爾、維用精(jing)密鑄(zhu)造、青(qing)島海力、海太(tai)精(jing)密儀器、福耀(yao)玻璃、鎮(zhen)江(jiang)阿(a)雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌(chang)、廈(sha)門海拉汽(qi)車(che)(che)(che)電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、臺松電(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)等。
劉(liu)老(lao)師是實(shi)戰派(pai)老(lao)師，實(shi)施現(xian)場改善項目的經(jing)驗豐富，講授深入淺出，實(shi)戰性強，項目案例(li)豐富。善于針對不同層次(ci)的學(xue)員(yuan)進行(xing)啟發，并結合(he)學(xue)員(yuan)的實(shi)際案例(li)進行(xing)講解，深受學(xue)員(yuan)好(hao)評。
報名詳情：
培訓費(fei)4380元（含資料費(fei)、午餐費(fei)、專(zhuan)家演講費(fei)）；住(zhu)宿(su)統一安(an)排，費(fei)用自(zi)理；
SOP課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/241316.html
已(yi)開課(ke)時間Have start time
- 劉江
[僅限會員]
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- 《標準工時設定與工作改善》 段富輝