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控制與削減成本公開培訓班

產品銷售價格無法提升，人工成本、運營成本卻急劇上漲，利潤空間被不斷壓，企業如何贏利？
假如企業總體成本能降低10%，利潤將提高一倍以上
從企業運營和制造管理角度，進行全方位的成本控制，200多個成功咨詢案例，與資深專家面對面交流，定能讓您借鑒經驗，少走彎路！
賺一塊錢看別人的臉色，省一塊錢看自己的角色
【課程特點】
專業：講師擁有十幾年在世界500強企業高層管理經驗，十三年從事企業管理咨詢行業的經驗，曾為二百多家制造企業提供過“工廠全面改善”、“工廠成本控制”、“精益生產”等咨詢項目服務”，并為600多家企業提供過《精益生產》《IE工程》《工廠全面改善》《工廠成本控制》等培訓服務，是一位經驗豐富的實戰派專家。
實用：切合制造企業實際，以全面、系統、精細化視角審視成本，精準把握各個環節壓縮成本的方法與管控工具。
實效：招招見效，可測量、可比較，成本管控不再是一句空話，而是沉沉甸的效果。
【參加對象】制造企業董事長/總經理/副總/廠長，財務/生產/采購/計劃/物流/品質/工程等部門總監/經理/主管，和與此相關的人士。
本課程非常適合老總帶領中高層干部一起參加學習，同一企業六人以上參加本課程，
老師課后可到企業(ye)提供(gong)半天免(mian)費診斷，結合企業(ye)現狀，提供(gong)針對性的輔(fu)導與(yu)咨詢。

【課程大綱】
第一部分、當今制造企業面臨的問題和成本壓力（開篇，略講）
高科技與網絡時代下，制造企業面臨的機遇、問題與壓力
2、市場機會利潤與管理利潤的區別
3、傳統觀念中成本的構成
4、管理者如何識別真假成本？
如何識別可控與不可控成本？
提升企業利潤的策略與途徑
7、微利時代10%的成本降低等于提升一倍的利潤.
案例分析、分組研討
第二部分、構建企業成本管控“系統化和一體化”（總綱）
1、經營規劃、成本戰略對企業利潤的影響---案例分析
2、系統機制、運營流程對效率和成本的影響---案例分析
3、采購、材料與物流如何*限度的降低成本
4、如何消除生產活動中一切不增值的浪費
5、如何向半自動、全自動轉變實現少人化
6、如何通過精益生產、IE工程、現場改善等手段提升生產效率
如何提升產品質量---降低質量成本
8、如何在產品設計階段就將成本降下來
9、如何減少日常工作中不必要的支出和費用
10、如何營造全員成本改善文化
案例分析、分組研討
第三部分發現問題與解決問題是企業改善與成本降低的內在動力（重點）
1、從“習以為常”到“自我覺知”
2、惰性思維與慣性思維所導致的后果
■面對生產現場你看到了什么？
3、如何練就老鷹眼晴---現場診斷的內容和重點
4、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
5、“垂直思考”與“冰山理論”
6、車間現場主管解決問題的8D方法
7、如何搜集現場相關的有用數據、加以分析和有效應用
8、如何從人、機、物、環中找出問題、消除浪費
9、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題
10、如何實施“瓶頸”突破與“焦點問題”解決
案例研討分析：多家外企解決問題成功經驗分享
第四部分、系統機制、運營流程對效率和成本的影響（重點）
系統機制不完善給企業所帶來的效率低下與成本上升
職責不清與流程復雜所帶來的部門協作不良與推諉扯皮現象
案例分析
某臺資企業采購流程復雜所帶來的停機浪費？
某港資企業運作流程不完善所帶來的效率低下、人員浪費以及部門配合存在的一系列
問題。
為什么很多企業執行力不強？為什么部門配合不好，推諉扯皮現象經常發生？
第五部分、采購、材料與物流成本如何降至*限度（重點）
1、供應鏈采購與成本管理
2、如何協作供應商降低成本---案例分析
3、降低采購成本的策略和技巧---案例分析
4、采購物料如何確保質量與交期，以便提升效率與質量
5、制定物料計劃時如何預防物料的“牛鞭效應”
6、物料損耗率由誰制定，如何確保它的準確性和合理性
7、如何確保產線收尾時才發現物料短缺現象，以便提升生產效率
8、如何采用與實施同步化生產，盡量減少在制品的庫存與積壓
9、如何構建暢通、快捷的內部物流運作系統，減少各種搬運與停滯
10、如何制定相關物料的最高庫存與*庫存---庫存控制五種模型
11、如何減少與預防呆滯料的發生，以及處理機制
12、如何提高庫存周轉率ITO---案例分析
案例：某中型企業采購物料準時交貨率從85%提高到96%，質量批次合格率從80%提高到98%。
某知名上市公司如何將庫存從6000萬元降至2000萬元。
中山某民營企業物流損耗與庫存管理成功案例分享
第六部分、識別與挖掘生產系統“十二種浪費”---快速降低成本（重點）
決戰在市場、決勝在現場
設計流、物質流、信息流如何做到精準結合
多數流程中80%是浪費
4、識別增值與非增值（CVA&NVA）
真效率與假效率、個體效率與整體效率、點效率與系統效率
▲識別與挖掘生產系統的十二種浪費：如何減少材料損耗、不良品與返工返修、過量生產、等待、各種加工、搬運、轉線換模、庫存、設備損壞與閑置、災害事故、事后管理、人員低效等各種浪費.
▲看不見的隱性浪費
▲如何利用價值流圖來尋找浪費
警示：10%的成本降低等于企業利潤增長一倍
5、ABC分析法如何在成本管控中發揮重要作用。
6、如何減少管理工作中的八大浪費
案例：以實例和圖片展示，揭示生產過程中的各種浪費
第七部分、生產現場提升效率與降低成本的“十二把尖刀”（重點）
■優秀企業生產現場圖片展示
1、及時發現問題與解決問題
2、平面布置調一調
3、工藝流程查一查
4、作業方法改一改
5、流水線上算一算
6、動作要素減一減
7、人機效率提一提
8、縮短作業切換時間
9、瓶頸識別與改善
10、通過4M方法尋找浪費
11、改進工作質量
12、可視化管理
大量案例與圖片分享與研討
第八部分、提升產品質量---達至降低質量成本（重點）
1、質量成本在產品總成本中所占的比重與重要性
2、如何正確理解質量成本
3、質量成本的分析與構成
4、預防成本的規劃與合理化
5、鑒定成本的合理設置與改善
6、質量損失成本的預防與減少
7、如何在確保質量的前提下降低成本
8、如何提升產品合格率從而降低質量成本
9、質量成本的持續改善
案例分析與研討
第九部分、如何向半自動、全自動轉變實現少人化（重點）
中國未來勞動力的現狀分析
工資成本上升帶來的壓力
智能化的未來發展趨勢
大中型企業、高科技企業如何實現向自動化和智能化轉變
中小企業如何實現向半自動和自動化轉變
多種少量生產模式下如何實現向半自動和自動化轉變
企業半自動、自動化改善案例展示與分享
案例分析與研討
第十部分、優化產品設計---降低15%的產品成本
1、以利潤為導向的產品設計與運作模式
2、好的產品設計能帶來15%的成本下降
3、設計成本的構成
4、產品設計階段的目標成本管理---案例分析
5、如何利用好VA、VE管理好產品設計成本---案例分析
6、不良產品設計對成本的影響分析---案例分析
案例分析與研討
第十一部分、削減工廠日常運營之成本
1、別小看日常開支---小數怕長計
2、明確各種運營費用之類別
3、設置各項費用之標準
4、識別可控與不可控
5、有計劃有步驟地削減各種費用成本
6、提倡節能降耗和合理化建議
案例分析與研討
第十二部分：營造全員成本改善文化（結尾：成本文化的推廣與落實）
1、如何將成本意識灌輸到每一位員工
案例：稻盛和夫在日航是如何做到一年扭虧為盈？
“代工王”富士康的法寶
2、如何將成本管控落到實處
3、如何構建成本管控問責與激勵機制
案例分析與研討

授課老師介紹：陳景華老師：工學碩士、工商管理碩士MBA
生產管理與企業管理資深實務專家，擁有二十多年在世界
500強企業和咨詢行業高層管理經驗。
陳老師曾在大型港資上市公司蜆華電器集團、世界500強美資家電企業惠而浦（Whirlpool），著名跨國通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔任生產經理、品質經理、PMC經理、PE/IE經理、制造總監、公司廠長、副總、總經理等職務。
陳老師早在92-2002年期間，曾多次委派到日本豐田、松下、三菱、韓國三星、*惠而浦、歐洲寶馬、奔馳等企業參觀學習和深造，回國后就在企業內部大力推行成本控制、精益生產和IE工程的運用，公司并由此獲得巨大的成功。經過二十多年的實踐、探索與研究，在成本控制、精益生產、現場管理和企業運營管理方面，積累了豐富的經驗和具有獨到的見解。
陳老師現擔任清華大學、北京大學、上海交大、廈門大學、中山大學、華南理工大學MBA、EMBA班特邀講師(主講生產與運作管理),廣東省企業發展研究協會資深專家,廣州市明睿企業管理咨詢有限公司總經理、生產與企業管理首席顧問。
陳老師是近年來在生產管理和企業管理方面極有影響力的實戰派專家,陳老師將歷時二十多年積累起來豐富的生產制造與管理經驗，進行濃縮升華,先后出版了：
1、《卓越現場改善與成本控制》、《精益生產實戰案例》、《IE七種工具全面運用》、
《生產計劃與物料控制》
2、《中高層干部核心能力提升訓練》、《打造優秀的一線主管》、《如何管理和引領新
一代員工》《從技術走向管理的跨越》、
3、《成功管理與情境領導》、《企業運營的八大癥結》、《策劃、溝通與執行》
等專著和光碟,受到企業界的高度重視并給予了極高的評價。
2000年至今陳老師為滿足企業的實際需要，在全國各地成功舉辦了1000多場講座，授課人數達到十幾萬多人次，曾接受過培訓的企業一萬多家，并為近1000家企業提供過企業內訓和管理咨詢服務.陳老師實踐經驗豐富，講授過程列舉大量案例，特別強調實用性和可操作性，深受聽課人員的好評和尊敬。
其中知名企業有：美的家電集團、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、TCL集團、華陽多媒體、唐山晶源電子、名幸電子、東海橡塑、禮興塑膠、歐普照明、華裕燈飾、中山國際玩具、中集集團、震德機械、世邦機械、堅士制鎖、金達五金、臺灣聯眾不銹鋼、跨日鞋業集團、百斯盾服飾、361服飾、江蘇紅豆集團、姿彩手袋、勵泰皮具、時代皮具、互太紡織、陶氏化學、立白集團、曼秀雷敦、湖北絲寶集團、天王表業、格羅西表業、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團、奧林巴斯相機、華國光學、大洋電機、龍記集團、恩梯恩傳動系統、萬信集團、北電通訊、萬寶井汽車零部件、北大方正數碼科技、德賽集團、中電電力、珠海光聯、廈華集團、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業、統一企業、廣西東亞糠業、臺灣憶霖食品、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業。
咨詢(xun)項(xiang)目經驗:陳老師在從(cong)事咨詢(xun)行業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)十(shi)三年中,曾為汽(qi)車和(he)(he)零配件企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、機(ji)械(xie)和(he)(he)五(wu)金制品企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、家電和(he)(he)電子企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、玩具與(yu)塑(su)膠(jiao)企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、家具行業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、服裝與(yu)鞋帽企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、食(shi)品企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、化(hua)工企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、印刷企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、鋼(gang)鐵企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)、IT企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)等200多家企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)提供過全(quan)程的(de)咨詢(xun)項(xiang)目服務，均獲(huo)得了良好的(de)效(xiao)果(guo)和(he)(he)得到企業(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)(ye)的(de)一致(zhi)認同。

控制與削減成本公開培訓班