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CP（第一版）

課程背景
產品質量先期策劃APQP，是AIAG(*汽車工業行動小組)發布的工具方法，它是一種結構化的產品開發方法，確保使產品滿足顧客的需要和期望，從產品的概念設計、項目立項，產品設計開發、過程設計開發、試生產到生產，以及全過程中的反饋、糾正措施和持續改進活動。APQP在1994年發布了第一版，在2008年發布了第二版。相比第一版，2008年的第二版在第一版的基礎上只做了細微的變化。
2024年3月1日，AIAG終于發布了第三版APOP手冊及第一版控制計劃參考手冊。
APQP第三版手冊聚焦于“什么”和“什么時候”背后的“為什么”，闡述了如何改進成功的新產品發布，包括反映敏捷產品管理的更新，以及關于采購、變更管理、APQP計劃指標、風險評估緩解計劃和門控管理的新章節。除了刪除控制計劃內容（現在是一份獨立的文件）外，進一步的修訂還包括關于“零件可追溯性”的新信息、各種檢查表，以及APQP過程中使用的幾種常見分析技術的示例，以幫助增強您的理解。
《控制(zhi)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)》第一(yi)版(ban)手冊闡明(ming)了(le)各(ge)種要求(qiu)，進(jin)一(yi)步解釋了(le)與APQP過程的(de)聯系(xi)，并詳細指(zhi)(zhi)導(dao)了(le)如何制(zhi)定控制(zhi)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)，以及有(you)效使用(yong)這些計(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)行業*實踐。其他更新包括引入控制(zhi)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)階段的(de)“安全啟動”要求(qiu)，高度自動化制(zhi)造應(ying)用(yong)程序開發計(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)示例(li)，使用(yong)軟(ruan)件開發和管理控制(zhi)計(ji)劃(hua)(hua)(hua)的(de)指(zhi)(zhi)南，以及用(yong)于額外支持的(de)修訂示例(li)、表(biao)格(ge)(ge)、表(biao)格(ge)(ge)和檢(jian)查表(biao)。

學員背景要求：
有新(xin)產品開發、制造過程開發或(huo)項目管理的實踐(jian)經驗或(huo)需求(qiu)，略懂汽車(che)行業核心工具的使用要求(qiu)。

參加人員
管理(li)者代表(biao)、顧客代表(biao)、產(chan)(chan)品(pin)(pin)技術經理(li)、質量(liang)經理(li)、項(xiang)目經理(li)、設(she)計工程師、制造工程師、質量(liang)工程師、過程審核員和其他直接參(can)與新產(chan)(chan)品(pin)(pin)或新制造過程開(kai)發(fa)、過程標準化和過程改(gai)進的人員。

課程收益：
本課程以項(xiang)(xiang)目策劃和(he)項(xiang)(xiang)目管(guan)理為(wei)(wei)主線，用一個具(ju)體的(de)(de)產(chan)品為(wei)(wei)實例，詳細講解在新產(chan)品導入(ru)過(guo)程中(zhong)如何靈活運用APQP、控制(zhi)計劃等工(gong)具(ju)，并通過(guo)深(shen)入(ru)淺出(chu)的(de)(de)案例練習使學員能(neng)掌握該核心工(gong)具(ju)。

培訓收益有以下：
掌握APQP第三版和CP第一版的背景及主要變化點；
掌握APQP和CP的基本知識和技能，幫助學員理解APQP和CP的目的、原理、過程和方法；
掌握APQP和CP的知識和技能，能有效開展項目策劃和管理，具備擔任新產品開發項目組長的能力；
具備應用APQP和CP對現有產品和過程實施過程評估的能力，以實現產品和過程的標準化和持續改進；
使學員能按(an)APQP和CP要求(qiu)對新產品進(jin)行項(xiang)目策(ce)劃。

課程大綱：
第1天APQP第三版修訂的背景及主要變化點為什么修訂 AIAG APQP 手冊?
主要變化是什么?
APQP概述什么是APQP；
為什么要進行APQP
何時進行APQP
APQP的職責范圍
APQP的基本原則
APQP的五個階段
第一階段-策劃和定義項目顧客的聲音
業務計劃和營銷策略
產品和過程標桿數據
產品和過程假設
產品可靠性研究
顧客輸入
設計目標
可靠性和質量目標
初始物料清單
初始流程圖
初始產品和過程特殊特性識別
產品保證計劃
產能規劃
領導支持
變更管理
APQP項目指標
風險評估緩解計劃
第二階段-產品設計和開發DFMEA
可制造性、裝配和服務設計
設計驗證
設計評審
原型樣件制造-控制計劃
工程圖（包括數模數據）
工程規范
材料規范
圖紙和規范變更
新設備、工裝和設施要求
產品和過程特殊特性
量具/測量設備要求
團隊可行性承諾和領導支持
第三階段-過程設計和開發包裝標準和規范
產品/過程質量體系評審
過程流程圖
平面布局圖
PFMEA
試生產控制計劃
過程說明書
測量系統分析計劃
初始過程能力研究計劃
領導支持
第四階段-產品和過程的確認有效生產運行
測量系統分析（MSA）
初始過程能力研究
生產件批準（PPAP）
生產確認測驗
包裝評價
生產控制計劃
質量策劃簽發和領導支持
第五階段-反饋、評
估和糾正措施減少變差
提升顧客滿意度
改善顧客服務和交付
有效利用經驗教訓/*實踐
日程題(ti)目培訓內(nei)容

第2天CP第一版修訂的背景及主要變化點為什么 APQP 和控制計劃(CP)被拆分為單獨的手冊?
主要變化是什么?
CP控制計劃概述手冊的目的
支持產品質量策劃周期
貫穿產品生命周期的控制計劃
控制計劃方法論
整體質量過程控制計劃
手冊結構
控制計劃的要求和使用指南控制計劃格式
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
特殊特性
傳遞特性（PTC）
防錯確認
家族控制計劃
相互依據的過程和/或控制計劃
返工和返修過程
反應計劃詳情
100%目視檢查
“黑匣子”過程
沒有設計責任的組織
指定供應
使用軟件開發和管理控制計劃
控制計劃開發入門
APQP和CP團隊之間的時間和協調
輸入
輸出
表單字段
  控制計劃階段原型樣件控制計劃
試生產控制計劃
生產控制計劃
有效利用控制計劃逆向PFMEA
使用軟件開發和管理控制計劃及相關文件
作為控制計劃驗證的分層過程審核
高度自動化過程中的控制計劃
使用家族和基礎FMEA
儲存和處理相關風險的控制
與(yu)控(kong)制計劃相關的(de)異常管理

CP（第一版）