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課程背景:
    精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)，20世紀50年(nian)代(dai)(dai)后期誕(dan)生(sheng)(sheng)于(yu)日(ri)本豐田汽車公司，并(bing)在80年(nian)代(dai)(dai)得以發展(zhan)完善。它(ta)被世界500強企業(ye)紛(fen)紛(fen)引進實施(shi)。隨著微利(li)時(shi)代(dai)(dai)的(de)來臨(lin),精益(yi)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)已經成(cheng)為企業(ye)贏取(qu)市場的(de)關鍵(jian)策略。課(ke)程(cheng)由八個單(dan)元組(zu)成(cheng)，全面(mian)系統(tong)的(de)理念實操經驗分享，加上模擬訓練，使(shi)學員(yuan)不僅(jin)可以掌(zhang)握生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)管理中的(de)前(qian)沿思(si)維和(he)技(ji)術并(bing)且通過(guo)實施(shi)這一(yi)現代(dai)(dai)*有(you)效率(lv)和(he)競爭力的(de)生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)系統(tong)，達到生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)周(zhou)期減少(shao)(shao)(shao)60-90%，庫存(cun)減少(shao)(shao)(shao)50-80%，生(sheng)(sheng)產(chan)(chan)(chan)(chan)效率(lv)提高(gao)10-100%，廢品減少(shao)(shao)(shao)60%，與工作有(you)關的(de)傷害減少(shao)(shao)(shao)50% 之目標  

參加對象:
     精益(yi)團隊，以及生產(chan)，設備維護，計劃，物料，倉庫，工(gong)藝，質量等(deng)部(bu)門(men)的經理(li)、主(zhu)管和班組長、工(gong)程師等(deng) 

課程目標:
1.認識精益生產的核心觀念 
2.運用價值流分析法縮短生產時間； 
3.了解整體運行效率和快速設置技巧； 
4.掌握連續流生產的方法； 
5.熟悉質量改善工具 
6.建立看板拉動和均衡生產系統； 
7.改進供應鏈，實施JIT； 
8.掌握實施(shi)策略和指標(biao)跟蹤體(ti)系。  

課程大綱:
第一章：精益生產概論
--精益生產概述
--制造業的兩次革命
--精益生產的起源及其發展
--精益管理究竟是什么
--為什么推行精益生產是中國企業的當務之急
--豐田創造了*的經濟效能
--精益生產在世界的發展及在中國的應用
--精益生產的十四項原則
--精益生產的*目標

第二章：精益生產核心思想
--精益生產的核心思想
--精益生產的特征--消除浪費
--工廠中的七大浪費
--精益模式核心理念
--精益生產的(de)系統(tong)架構圖

第三章：準時化
--準時化三原則
--準進化的前提－平準化 
--工序的流暢化
--生產節拍與快速切換
--以需要數決定TT
--后工序領取
--如何評價準時化水平
--如何減少庫存
--如何縮短生產周期
--如何實現連續流 

第四章：自働化
--自働化與自動化
--在工序內造就品質 
--自工序完結
--安東與目視化
--省人化與少人化
--防錯法
--其他自働化手段 
--豐田(tian)品質改善(shan)手法 

第五章：活化組織
--5S 
--目視化 
--改善提案
--QC小組活動
--多能工培養 
--TPM自主(zhu)保全(quan)