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全面降本增效培訓

課程背景：
“降本增效生產”源自豐田生產方式（TPS），它是一種以*限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理、運營成本為主要目標的管理方式，旨在從精良、效益出發，以客戶需求為拉動，以全員參與、持續改善的方式，通過準時化生產、全面質量管理、并行工程、現場管理等手段消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。降本增效生產被認為是當今世界上最有效、最靈活、*競爭力的生產方式之一。
 然而，在為企業提供降本增效咨詢與培訓的過程中發現，大部分中國企業還徘徊在降本增效推進的十字路口，雖然知道降本增效對于降低成本、提高效率等有立竿見影的效果，但卻沒有真正嘗到降本增效帶來的豐碩成果，面臨“找不到導入降本增效的切入點”、“運動式推行、不能持之以恒”、“獨立推進項目的能力弱”、“企業上下缺乏整體配合”等困境。
鑒于(yu)此(ci)，推(tui)出《工廠降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)模擬訓練營》，以幫助(zhu)企(qi)業全方(fang)(fang)位地(di)(di)學(xue)習降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)思路，掌握(wo)降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)方(fang)(fang)法的精髓，從(cong)中(zhong)獲(huo)得實(shi)施降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)的動(dong)力，并(bing)具(ju)備推(tui)動(dong)企(qi)業成(cheng)功實(shi)施降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)改(gai)善活(huo)動(dong)的能力，學(xue)會運用降本(ben)(ben)(ben)增(zeng)效(xiao)改(gai)善改(gai)善周(zhou)的落(luo)地(di)(di)模式，幫助(zhu)企(qi)業一波一波的進行內(nei)部(bu)“節流”，最(zui)終(zhong)幫助(zhu)企(qi)業提升(sheng)利潤(run)并(bing)培養內(nei)部(bu)骨干人才

培訓目標：
幫助企業全方位地學習降本增效思路
掌握降本增效方法的精髓
具備推動企業成功實施降本增效改善活動的能力
學會運用降本增效改善改善周的落地模式，幫助企業進行內部“節流”
幫助企業提升利潤并培(pei)養內(nei)部(bu)骨干人才

授課對象：
制造(zao)(zao)業企(qi)業總(zong)經(jing)理(li)(li)、副總(zong)經(jing)理(li)(li)、生產總(zong)監(jian)、供應鏈總(zong)監(jian)、生產經(jing)理(li)(li)、物(wu)流經(jing)理(li)(li)、采購經(jing)理(li)(li)、質(zhi)量(liang)經(jing)理(li)(li)、物(wu)料經(jing)理(li)(li)、制造(zao)(zao)經(jing)理(li)(li)/主(zhu)管(guan)、供應商(shang)等（本(ben)課程尤(you)其適合(he)制造(zao)(zao)型企(qi)業以團(tuan)隊形式(shi)集(ji)體參會、思考、研(yan)討本(ben)企(qi)業的生產浪費(fei)、JIT、庫(ku)存、資金周轉率、縮短生產周期等相關問題，效果更佳(jia)）。

課程大綱：
一、課程導入（破冰環節）
二、企業/工廠模擬第一輪（企業經營現狀的再認識）
1、沙盤情況介紹；
2、小組角色分配；
3、沙盤模擬
4、模擬情況匯總
5、小組討論

三、企業盈利模式概述
1、企業盈利公式分析；
2、影響利潤率的關鍵因素
3、影響周轉率的關鍵因素
4、成本的構成要素和降本的思路
5、影響效率的因素有哪些？
6、對真效率與假效率的理解
7、局部效率和整體(ti)效率的理解

四、識別整體流程成本的方法
1、精益價值流VSM闡述
2、工廠沙盤模擬案例的VSM繪制
3、工廠沙盤模擬案例降本增效改進點識別
4、如何(he)評估改善點(dian)的順(shun)序(xu)

五、企業/工廠模擬第二輪
1、改善工具介紹
2、小組改善討論
3、模擬第二輪實施
4、模擬(ni)情況(kuang)小組討論

六、改善訓練營模式
1、改善訓練營流程
2、訓練營啟動條件
3、訓練營改善指標設定原則
4、訓練營人員組成選擇
5、訓練營的關鍵要素
6、訓練營績效考核
7、訓練(lian)營(ying)關閉標準

七、訓練營人才培養和標準
1、人才選擇（能力模型設定）
2、訓練營人才培養內容和方式
3、過程評估
4、人才認證標準
5、人才的激勵方式
八、總結

講師介紹：
邵忠華老師：
教育及資格認證：
精益生產高級講師、咨詢總監
日產訓TWI認證講師
行動學習促動師認證講師
工作經歷及專長
邵老師擁有20年以上多家外資企業工作經驗：曾任職Carrier空調，歷任工藝工程師、生產主管、ACE 經理等職位，完成了從技術到工廠管理和改善的銳變過程；曾任職ArviMerito，擔任精益生產經理，負責工廠的運營和持續改善活動，深刻理解并實踐工廠管控的內在邏輯和外在實施層面；曾任職Cummis，擔任工廠運營總監職責，負責COS系統的落實和工廠運營；
邵老師從99年開始系統性的學習精益，曾接受日本精益專家（新技術研究所）的培訓，培訓內容包括精益改善、精益班組建設、PDS（產品交付）體系（特別是來自于higijutsu  Moro Sa的親身教誨）；
邵(shao)老師的(de)擅(shan)(shan)于(yu)運用精益(yi)生產方法論進行(xing)改(gai)善，擅(shan)(shan)長(chang)流(liu)程(cheng)分(fen)析、精益(yi)生產；輔導企業針對產線的(de)KAIZE和(he)3P活動(dong)的(de)組織和(he)開(kai)展，具有豐富的(de)工(gong)(gong)廠實戰經驗。邵(shao)老師的(de)擅(shan)(shan)長(chang)課(ke)題有：《降本增效沙(sha)盤(pan)模擬(ni)》、《精益(yi)生產沙(sha)盤(pan)模擬(ni)訓練營》、《精益(yi)發動(dong)機—VSM價值(zhi)流(liu)》、《現(xian)(xian)代工(gong)(gong)業工(gong)(gong)程(cheng)IE理解(jie)與運用》、《現(xian)(xian)場(chang)管理能(neng)力強化(hua)訓練》……

授課風格及服務客戶
邵老師是實戰派講師，講師風格幽默風趣，感染力強、深受企業的好評。培訓貼近企業、注重實用與啟發學員思維、互動性強，常能引用工作中的案例作分享，給大家一種對身邊事例分析的方法和思路，令人耳目一新；
邵老師為眾(zhong)多企業提(ti)供(gong)過培訓輔導服務，其中包括：菲尼克斯電(dian)(dian)(dian)(dian)氣(qi)、北京宇(yu)翔電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、賽爾富電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、艾尼克斯電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、燕東微電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、湖(hu)南(nan)長(chang)城信息、中晶科技、三禾電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、涵潤汽車電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、勝(sheng)美達(da)、萊爾德電(dian)(dian)(dian)(dian)子(zi)(zi)(zi)、海信冰箱(xiang)、TCL空(kong)調、奧馬冰箱(xiang)、合肥海爾冰箱(xiang)、美的(de)、奧克斯、三星、威靈(ling)電(dian)(dian)(dian)(dian)機、小天(tian)鵝、克虜(lu)伯電(dian)(dian)(dian)(dian)梯(ti)、衛華集團、中鐵(tie)軌道、美的(de)*空(kong)調、杭州大和(he)熱(re)磁、 阿(a)海琺(fa)電(dian)(dian)(dian)(dian)器、勤美達(da)工業、快速電(dian)(dian)(dian)(dian)梯(ti)、時代新材、大和(he)熱(re)磁、永興(xing)鑄(zhu)造(zao)、義(yi)博(bo)通信、彩龍(long)國際(ji)、東風本田、諾(nuo)維汽車、廣州白木汽車零(ling)部件(jian)、阿(a)雷斯提(ti)汽車配(pei)件(jian)、上(shang)海汽車、興(xing)林模具(ju)、金(jin)眾(zhong)汽車配(pei)件(jian)、東風動力、皮爾金(jin)頓、三九藥(yao)(yao)業、廣州順峰藥(yao)(yao)業、海正(zheng)藥(yao)(yao)業、華瑞制藥(yao)(yao)、揚子(zi)(zi)(zi)江藥(yao)(yao)業、仁和(he)藥(yao)(yao)業、萬(wan)晟藥(yao)(yao)業……

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