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TCM全面成本課程

課程背景：
市場競爭(zheng)越(yue)來越(yue)激(ji)烈(lie)，客戶(hu)對企業的(de)成本(ben)(ben)要求是不(bu)講(jiang)任(ren)務情理(li)，同行競爭(zheng)者(zhe)低價(jia)搶訂單越(yue)來越(yue)普通，員工(gong)的(de)工(gong)資要求越(yue)來越(yue)高，材(cai)料(liao)供應商(shang)總是以各種理(li)由想(xiang)漲(zhang)價(jia)，在內外夾擊(ji)下，企業如果不(bu)通過成本(ben)(ben)革命，有效(xiao)降(jiang)低企業成本(ben)(ben)，必將失去競爭(zheng)機會。制造企業中，材(cai)料(liao)成本(ben)(ben)、管(guan)(guan)理(li)成本(ben)(ben)、設(she)計成本(ben)(ben)、質量不(bu)穩定成本(ben)(ben)、頻繁返工(gong)和(he)處理(li)市場退(tui)貨等等。基于此現象，結合制造行業的(de)激(ji)烈(lie)競爭(zheng)現況，從成本(ben)(ben)的(de)定義與分類，如何降(jiang)低材(cai)料(liao)成本(ben)(ben)、生產成本(ben)(ben)、質量成本(ben)(ben)、設(she)計成本(ben)(ben)和(he)管(guan)(guan)理(li)運營成本(ben)(ben)等方面來探討，讓(rang)從事制造業的(de)管(guan)(guan)理(li)人員認清成本(ben)(ben)管(guan)(guan)理(li)的(de)本(ben)(ben)質和(he)重要性，并運用先(xian)進的(de)分析管(guan)(guan)控方法，提(ti)升公司成本(ben)(ben)競爭(zheng)力(li)。

課程收益：
1.了解成本的構成及分類
2.破解成本的本質和密碼
3.掌握影響企業利潤的主要因素以及敏感度的分析
4.掌握采購成本的分析公式
5.掌握談判的方法和技巧
6.掌握供應鏈管理知識
7.掌握生產成本降低的控制方法
8.掌握如(ru)何消(xiao)除生(sheng)產和(he)管理中的(de)浪費(fei)技巧

課程特色：
課程以(yi)理(li)論聯系實(shi)際，歸納大量的(de)(de)管理(li)工具，幫助(zhu)企業順應臨前(qian)的(de)(de)挑戰(zhan)，機(ji)遇(yu)與風險，通過持續(xu)改善(shan)和革新現有的(de)(de)生產方式，減(jian)(jian)少金錢(qian)和設(she)備等資源(yuan)投入，壓縮和消減(jian)(jian)成本，收獲更(geng)高的(de)(de)有效產出。

授課風格：
豐富性與實用性：針對課程知識點，既有廣度與有深度，案例來源于自己的實際工作和輔導經驗，具有很強的實用性。
邏輯性與幽默感：通過大量數據和案例進行邏輯分析，得出結論；語言幽默，強調參與和樂趣，讓學員在興趣中領悟深奧枯燥的精益理論知識。
創(chuang)(chuang)造性與干貨型：課(ke)程講究干貨，讓學員(yuan)通過學習，自己加以創(chuang)(chuang)新，做到學習、深化再上一個臺(tai)階。

課程對象：制造(zao)型企業中高層管理人(ren)員(yuan)，現場管理人(ren)員(yuan)等

課程大綱：
第一單元：企業要不得的成本意識
1、我不是老板，成本與我無關
2、成本是財務人員的事情
3、公家的東西，不用白不用
4、節約了成本，我有什么好處
案例分析:員工樹立“省即賺”的思想
小組討(tao)論(lun)：提出本(ben)公司三個(ge)主要成本(ben)浪費及(ji)對策

第二單元：成本管理的定義與觀念變革
1、工廠成本管理與控制的重要性
2、十二大成本法則
3、花出去的錢是什么-成本及成本管理的內容和實質
4、練好基本功-成本控制和削減的工具與方法
5、為什么說成本消減對利潤有杠桿效應
6、導致中國企業的產品成本偏高的主要因素
7、中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
8、成本管理的新思維和舊觀念對決
案例分析：企業降低成本的六個重點
案例分析：中日企業成本管理的五大異同
案例分析：制造業常見的管理誤區
案例分析：踐行成本觀念(nian)對員工的重(zhong)要意義(yi)

第三單元：降低成本從清除浪費根源開始
1、消除萬惡之源-認識并清除企業浪費
2、企業常見的七種浪費
3、管理的實質是什么？
4、改變企業的日常習慣
5、管理中的“跑冒滴漏”
6、關注制度成本
7、管理中其他浪費的消除方法
8、認識企業是如何燒錢
9、增值--工作的目標
案例：某公司能源成本改進措施
案例：怎樣降低上下級之間決策的成本
練習：本章重點知識競賽
表格：《存量基準設定表》《物料(liao)存儲管制卡》

第四單元：生產現場運作與成本降低
1、工廠生產運作中的責任成本
2、精益七浪費背后的成本解析與對策
3、現場管理成本改善的八大原則
4、識別現場真假效率
5、如何減少機器維修與停工之浪費
6、改善生產線均衡的五大方法
7、六大方法減少庫存、超量生產之浪費
8、如何減少各種搬運之浪費
9、現場物料浪費根源與對策 
10、物料定額制定五大方法                
11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本
12、車間平面分析與立體分析
13、多品種、少批量--單件流模式的應用
范例：《制造業成本結構表》《制造費用科目明細》《設備故障時間推移圖》《設備運行不合理表》
案例：《材料成本控制方案》
案例：標準化后員工減少2人，效率提升10%
案例：為消除呆料而研發新產品
案(an)例：顧問一(yi)句話，企業節約資金八十(shi)萬

第五單元：人員成本的控制與削減
1、發掘潛在的過剩人員
2、發現過剩間接人員的方法
3、如何知道人員過剩
4、間接人員增加的原因
5、怎樣進行組織結構分析
6、如何控制裁員成本
7、擴大職責范圍與充分授權要決
8、怎樣擴大管理幅度？
9、壓縮人工環節的成本浪費
10、形成和貫穿管理標準--以降低人工環節的浪費
案例：某公司計劃外加班的原因分析
案例：主管怎樣降低管理中的責罰成本
表(biao)格：《崗(gang)位(wei)定編(bian)規劃表(biao)》

第六單元：采購與物流成本削減
1、為什么說采購是企業第二利潤源泉
2、采購過程的責任成本
3、供應商低成本管理辦法
4、供應商定價策略分析
5、采購價格分析的11種方法
6、降低采購成本的22種策略
7、*采購點的選擇
8、三管齊下控制采購總成本
9、降低企業庫存，提高物料周轉率
10、供應鏈管理實現高效物流
案例：某公司的降低采購供應商成本操作
表格：《物料采購預算表》《采購價格統計分析表》《物料ABC分析表》
案例：供(gong)應(ying)商(shang)報價分析表

第七單元：降低成本工作的推行
1、設計過程成本控制的六大原則與方法
2、材料成本的降低實務
3、人工成本的降低實務
4、管理成本的降低實務
5、向流程改進要效益
案例(li)：某(mou)上(shang)市(shi)企業成(cheng)本(ben)控(kong)制(zhi)操作標準

第八單元：成本管理實施策劃
1、成本管理部門的設置與職責要求
2、ＴＣＭ全面成本管理
3、建立與完善成本管理制度
4、建立與優化成本控制流程
5、組織確定成本控制目標并分解落實
6、如何制定成本控制方案
7、成本控制八大要決
8、成本績效評估與激勵
表格：《利潤中心業績考核KPI》《績效面談反饋表》
案例(li)：某企業成(cheng)功(gong)實施成(cheng)本控(kong)制之方(fang)案

TCM全面成本課程