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數字化工廠規劃培訓

培訓目標：
了解企業盈利如何實現
了解工業4.0給盈利帶來的貢獻
了解工業4.0時代下的精益改善
了解自動化控制在4.0時代的角色定位及創造性
了解如何在結合物聯網實現自動化精益改善
學習自動化控制在防錯系統中的運用
培養全員參與設備保養和問題解決能力
授課(ke)對(dui)象：公(gong)司管理(li)層、基層生(sheng)產管理(li)人員、設備、工藝(yi)、IT等企業各級管理(li)人員。

課程大綱：
第一部分：企業盈利模式
企業盈利公式
生產現場對盈利的貢獻核心-速度與成本
從精益(yi)思想的5大(da)原則開(kai)始，工廠全貌的分析

第二部分：工業4.0時代的到來
當精益管理遇上工業4.0時代（智慧制造）
物聯網帶來的變革契機
詮釋工業4.0的意義以及自動化設備的角色定位
工(gong)業(ye)4.0全景圖

第三部分：自動化改善造就智慧制造
自動化改善延續精益思想
制造業大環境的變革
自動化改善應對變革
自動化改善與自動化設備
自(zi)動化(hua)改善與自(zi)動化(hua)控(kong)制

第四部分：自動化控制如何實現系統改善
如何安排生產計劃
如何追溯質量問題（食品行業案例分享）
如何實現外部與內部物料管理
如何實現拉動系統（汽車行業案例分享）
如何改善系統基礎數據（工程機械行業案例分享）
設備效率
產線換型時間
產能利用率
各工序的物料短缺
其他（標準化作業）
如何運用于防錯系統
錯誤-影響質量的源頭
防止錯誤的模式轉變
防錯技術與裝置的分類介紹
防錯案例展示與分析（汽車零部件行業的自動化案例分享）
公司級的防錯網絡建立
如何運用于快速換型
內外部時間的區分
自動化控制縮短內部時間（模具行業案例分享)
自動化控制縮短外部時間（注塑行業產品首檢案例分享）
自(zi)動化控制時間一鍵換模(mo)

第五部分：自動化設備的管理及維修
工業4.0時代的設備人員定位
OEE設備管理的數據基礎
TPM遇上物聯網
功能強大的設備維修平臺（農業機械行業案例分享）
設備的報修流程及形式
維修響應控制
維修標準化及維修數據共享
自動化控制時間一鍵換模
總結：學員(yuan)演練觀點發表

講師介紹：
劉江老師：
教育及資格認證：
高級講師，咨詢師
上海智能制造工程師學院特聘導師
精益企業高級咨詢師、通用全球精益黑帶大師、工業4.0實戰專家、EMBA
分別在*通用汽車總部、韓國大宇、德國等地有過國外培訓及工作的經歷
已在數十家企業內成功策劃和推行精益及自動化系統改善活動 。
講師經歷與專長：
曾任職于世界500強上海通用汽車運營總監、系統平臺總監、同時作為供應商發展經理，擔任精益供應商顧問主導推行精益供應商持續改善活動，在智慧生產和工業自動化改善領域有著獨特造詣。
曾擔任英國諾冠氣動公司工廠總監，負責在華制造基地的籌建工作并完成產品線建立及量產
曾任職于世界500強汽車零部件公司德爾福精益供應商亞太區高級經理
擅長精益生產相關培訓與咨詢（含價值流分析，拉動系統，快速換型，精益生產線設計、防錯技術、TPM、庫存優化、精益指標等課題）
培訓客戶及培訓風格：
為眾多知名企業提供過相關培訓及咨詢服務，其中包括：聯合電子、天合汽車、伊頓動力、江陰模塑、小糸車燈、PPG、億光電子、常州安費諾、永樂普利茅斯、太倉科洛普汽車線束、寶馬汽車彈簧、寧波托普、萬向錢江、LS線束、常州哈普瑞爾、維用精密鑄造、青島海力、海太精密儀器、福耀玻璃、鎮江阿雷蒙、埃邁諾冠氣動、昆山隆昌、廈門海拉汽車電子、臺松電子、南京胡連電子
劉老師(shi)是實(shi)戰派老師(shi)，實(shi)施現場改(gai)善項目的(de)(de)(de)經驗豐富(fu)，講授深(shen)(shen)入淺出，實(shi)戰性強(qiang)，項目案例豐富(fu)。善于針(zhen)對不同層次的(de)(de)(de)學員(yuan)進(jin)行啟發，并(bing)結合(he)學員(yuan)的(de)(de)(de)實(shi)際案例進(jin)行講解，深(shen)(shen)受學員(yuan)好評。

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