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供應商全面管理

一、為什么選擇這個培訓
市場上只有供應鏈而沒有企業。企業間的競爭不再是一個企業對另一個企業的競爭，而是發展成為一個企業的供應鏈同競爭對手的供應鏈之間的競爭。
在激烈的競爭環境下，企業如何應對在不確定市場環境下在Q（質量）、C（成本）、D（交期）、S（服務）全方位激烈競爭？
本課程(cheng)(cheng)針對國內企(qi)業(ye)采(cai)購與供應(ying)商管(guan)(guan)理(li)普遍存在的問題，以世(shi)界500強企(qi)業(ye)先(xian)進(jin)的供應(ying)商管(guan)(guan)理(li)模(mo)式為案例，導入適合中國企(qi)業(ye)的采(cai)購與供應(ying)商管(guan)(guan)理(li)模(mo)式，提升企(qi)業(ye)供應(ying)商管(guan)(guan)理(li)的規劃(hua)化、流程(cheng)(cheng)化和標準化水平，建立基于企(qi)業(ye)核心(xin)競爭(zheng)力的供應(ying)商開發、評(ping)價、管(guan)(guan)理(li)流程(cheng)(cheng)與體(ti)系。

二、誰要參加這個培訓
企業高層(ceng)、采(cai)購(gou)經理(li)(li)、采(cai)購(gou)工(gong)程師(shi)、采(cai)購(gou)助(zhu)理(li)(li)、SQE、及(ji)其他(ta)供(gong)應商管理(li)(li)相關人員等(deng)。

三、課程收益
(一)掌握供應商管理的關鍵點
(二)掌握供方分類方法與管理策略
(三)成本分析的方法與技巧
(四)供應商質量提升與供應商幫扶項目的有效開展
(五)庫存消減的方法與策略
(六)掌握前沿采購成本降低的方法與工具
(七)跨(kua)部(bu)門聯合(he)提升(sheng)供應商績(ji)效有效路徑

四．培訓形式 
專題講解、情景案例分析、小組練習、錄像觀摩、標桿企業管理范例、表格等
時間：2天 6.5 H

五．課程大綱
模塊一：供應鏈下的供應商管理
企業采購人員的困惑與挑戰  
從傳統采購到戰略采購
企業贏利模型與減法公式分析  
為什么說供應鏈管理（SCM）是企業的第三利潤源
企業發展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包    
供應鏈的三流合一及五大支柱解析 
有效優化SCM四種方法 
從采購到供應商管理
世界*采購人員三大職責
供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優劣解析
案例：傳(chuan)統制造型(xing)公(gong)司-東南汽車供應鏈規劃(hua)與優(you)化(hua)

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調查
自制、外包購買、分包決策 
采購物質的四象限分類及對應認證策略
一般產品/瓶頸產品/杠桿產品/戰略產品
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例：西門子供應商關系15條原則
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調查表要點
工具型案例1.供應商調查實用表格（生產型與代理商）
工具型案例2.新型供應商調查法： E化供應商調查
供應商開發、評、選、考、管的聯系與區別
案例：中小企業不同階段供應商管理策略解析
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：國內知名企業供應商評估(gu)過(guo)程分(fen)析

模塊三：供應商開發、評估與選擇流程
潛在供應商搜尋6大來源與供應商調查方法
供應商評估認證體系四原則與流程圖 
認證方法介紹：綜合記分法其他方法（QCDSO）
審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯絡
成功的初次會議  正式審核與末次會議 
供應商現場審核分享
案例：萬科A-house E化供應商資(zi)源搜尋

模塊四：供應商質量管理與問題解決
企業常見來料質量異常原因及根源分析
傳統質量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
SQE在供應商質量管理中的角色與職責
源流自主預防機制與供應商品質聯合改善方法
供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
如何實施可操作的供應商監控、支持與輔導
免檢體系的建立與實施要點
供應商質量問題解決：8D-CLCA雙向應用
供應商品質表現與付款條件的關聯
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決 
討論：采購部是否(fou)應處理來料質量(liang)問題(ti)分析及問題(ti)解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
企業常見交期與庫存管理問題現象與原因分析
物料進度監控與預警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
庫存新認知：成本問題還是管理問題？
呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
JIT采購環境下的供應商關系特點
JIT采購實施步驟與注意事項
VMI與供應商聯合庫存管理合理削減庫存
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：庫存與交期問題解決：VMI有效實施 
案(an)例：中小(xiao)企業如何低(di)風險有(you)效實施(shi)JIT采購

模塊六：供應商聯合成本管理與降低
問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
采購總成本：取得成本、所有權成本、取得后成本
關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質量）
CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
企業最有效的控制成本的方法：源頭PR控制 
研發與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
研發與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
學習曲線與新技術應用降低采購成本
與供應商聯合實施成本合理化改善與建議制度
如何應對供應商漲價要求與監控材料價格變動要點
先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯系改善包裝方式一年CD800萬元
案(an)例：中國移動(dong)招標方(fang)案(an)與(yu)科龍(long)采購競價平臺絞肉(rou)機

模塊七：供應商績效評估與關系管理
如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應商績效評估結果發布途徑與月報制度
致供應商公開信與供應商須知：內部審計與外部監督
供應商大會與供應商日
供應商的動態管理：良性競爭與進退機制
基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商(shang)績效(xiao)與付款等(deng)條件有效(xiao)掛鉤

模塊八：采購與供應商管理工作流程優化
采購工作的時間管理與工作計劃能
采購人員的人際關系與溝通能力
優秀采購員協調供應商、倉庫、品質的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧采購日常運作管理的關鍵監控點  
建立定期內部、外部審計制度 
采購人員的自我保護與職業發展
案例：低成本戰略格蘭仕采購流程及特點
案例：國營集團企業陽光采購流程
案例：日企、臺企、民企供應商(shang)大會全(quan)景分析與對比

供應商全面管理