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FMEA MSA SPC預防工具培訓

課程背景
FMEA、SPC、MSA三(san)大預(yu)(yu)防工具不僅是ISO/TS16949，QS9000所(suo)要(yao)求必需應用(yong)的核心工具，更(geng)是對(dui)于品(pin)質(zhi)高精度，嚴要(yao)求的企業常用(yong)的品(pin)質(zhi)管理(li)與改(gai)善工具，本課程著重(zhong)于工具在品(pin)質(zhi)管理(li)中(zhong)的應用(yong)，同時也倡(chang)(chang)導(dao)團(tuan)隊合(he)作的企業文化氛(fen)圍(wei)。FMEA、SPC、MSA倡(chang)(chang)導(dao)預(yu)(yu)防為先，進行事前(qian)，事中(zhong)預(yu)(yu)防控(kong)制，也稱(cheng)之(zhi)為預(yu)(yu)防工具“三(san)劍客”。

培訓對象
企業總經(jing)理(li)、副(fu)總經(jing)理(li)、生產經(jing)理(li)、質量經(jing)理(li)、質量工程師、IT經(jing)理(li)、研發部、技術部、企劃部、制造部、資材(cai)部、各級管理(li)人(ren)員和TS16949小組成員。

課程收獲
1、掌握FMEA的概念和運用時機，學會識別過程,運用過程方法進行關鍵管理.
2、學會組織多功能團隊小組運用腦力激識別制程中的風險
3、發現、評價產品設計/制程中潛在的失效及其后果
4、找到能夠避免或減少這些潛在失效發生的措施
5、學會利用數理統計原理，通過檢測資料的收集和分析，可以達到 “ 事前預防 ”和“ 事中預防 ”的效果，從而有效控制生產過程，不斷改進品質。
6、掌握 SPC 不僅僅是繪圖，更是動態的管理手段，確實的協助管理者掌握維持過程穩定的能力。
7、通過MSA學習, 強化計量值 & 計數值量測分析使高科技的檢測工具能夠真正配合品質管理的要求，建立一套能夠使量測校檢體系（準確度），更深一層地*的分析方法，確保量測精密度 , 穩定度與直線性能的有效維持。
8、透過案例演練，掌握測(ce)量系(xi)統計(ji)量性(xing)，計(ji)數(shu)性(xing)研(yan)究，達至測(ce)量系(xi)統*穩定性(xing)。

課程大綱
第一部分 FMEA-潛在失效模式和影響分析
第一章FMEA的發展過程
一.了解FMEA
二.FMEA定義
三.FMEA的目的
四.什么時候用FMEA
五.新版FMEA的主要變化
第二章FMEA簡介
一.FMEA的時間順序
二.FMEA集體的努力
三.成功的FMEA小組
四.FMEA小組的守則
五.FMEA小組決定的標準/模式
第三章執行新版PFMEA和實例
一.執行新版PFMEA的步驟
二.流程圖的介紹與分析
三.特殊特性矩陣圖的分析與練習
四.新版PFMEA模板和樣例
五.新版PFMEA第一步：策劃和準備
1.目的
2.過程FMEA表頭和練習
六.新版PFMEA第二步：結構分析
1.結構分析的目的
2.結構樹的分析和練習
3.過程項、過程步驟和過程工作要素
4.結構分析實例
七.新版PFMEA第三步：功能分析
1.功能分析的目的
2.功能分析結構樹練習
3.過程項的功能、過程步驟的功能和產品特性
4.過程工作要素的功能和過程特性
5.功能分析實例
八.新版PFMEA第四步：失效分析
1.失效分析的目的
2.對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
3.失效模式的定義和實例
4.關注要素的失效模式（FM）
5.工作要素的失效起因（FC)
6.結構分析-功能分析-失效分析實例總結
九.新版PFMEA第五步：風險分析
1.風險分析的目的
2.失效影響的嚴重度(S)
3.對失效起因的當前預防措施（PC）
4.失效起因的頻度(O)
5.對失效起因或失效模式的當前探測措施（DC）
6.失效起因/失效模式的探測度(D)
7.PFMEA措施優先級AP
8.特殊特性
9.風險分析實例
十.新版PFMEA第六步：優化
1.優化的目的
2.優化措施
3.責任人及完成日期和狀態
4.跟蹤
十一.新版PFMEA第七步：結果文件化
第四章課堂練習：參加培訓企業課前可收集好相關數據，老師將以企業的實例展開新版PFMEA的實際練習
一.PFMEA是一個動態的文件
二.過程FMEA小組成員
三.新版PFMEA練習
第五章執行新版DFMEA和實例
一.執行新版DFMEA的步驟
二.新版DFMEA模板和樣例
三.新版DFMEA第一步：策劃和準備
1.目的
2.DFMEA項目確定和邊界
3.DFMEA項目計劃
4.設計FMEA表頭和練習
四.新版DFMEA第二步：結構分析
1.結構分析的目的
2.方塊圖/邊界圖的介紹和練習
3.結構樹的分析與練習
4.上一較高級別、關注要素和下一較低級別或特性類型
5.結構分析實例
五.新版DFMEA第三步：功能分析
1.功能分析的目的
2.參數圖(P圖)介紹與練習
3.功能分析結構樹練習
4.上一較高級別功能及要求、關注要素功能及要求
5.下一較低級別功能及要求或特性
6.功能分析實例
六.新版DFMEA第四步：失效分析
1.失效分析的目的
2.對于上一較高級別要素和/或最終用戶的失效影響（FE）
3.關注要素的失效模式（FM）
4.下一較低級別要素或特性的失效起因（FC)
5.DFMEA潛在失效網和失效鏈分析
6.結構分析-功能分析-失效分析實例總結
七.新版DFMEA第五步：風險分析
1.風險分析的目的
2.失效影響的嚴重度(S)
3.對失效起因的當前預防措施（PC）
4.失效起因的頻度(O)
5.對失效起因或失效模式的當前探測措施（DC）
6.失效起因/失效模式的探測度(D)
7.DFMEA措施優先級AP
8.風險分析實例
八.新版DFMEA第六步：優化
1.優化的目的
2.優化措施
3.責任人及完成日期和狀態
4.跟蹤
九.新版DFMEA第七步：結果文件化
第六章DFMEA課堂練習：參加培訓企業課前可收集好相關數據，老師將以企業的實例展開DFMEA的實際練習
一.DFMEA小組成員
二.改善的十大原則
三.DFMEA練習

第二部分 MSA-測量系統分析
第一章計數型數據的測量系統分析
一.為什么要使用計數型數據的測量系統分析
二.計數型數據的測量系統分析步驟
三.運用Minitab來分析
四.課堂練習
第二章計量型數據的測量系統分析
一.基本概念
1.為什么要學習測量系統
2.準確性與*性
3.測量系統的*性
4.再現性與重復性
5.對于再現性失效的處理
6.對于重復性失效的處理
7.對于準確性失效的處理
8.對于穩定性失效的處理
9.對于線性失效的處理
10.練習
二.Minitab中Gage R&R的數據輸入
三.Minitab中Gage R&R的數據輸出分析
1.方差分析(A*VA)
2.Gage R&R及其波動(方差)分量
3.Gage R&R中有關方差的數據計算
4.Gage R&R及其標準偏差分量
5.測量系統的分辨力
6.測量系統的接收標準
四.Minitab中Gage R&R的圖表輸出分析
1.Gage R&R的圖表輸出
2.Gage R&R的均值-極差控制圖
3.Gage R&R的圖表輸出
4.對于失效的測量系統應如何處理
五.測量系統分析的步驟
1.方差分析(A*VA)
2.Gage R&R及其波動(方差)分量
3.Gage R&R中有關方差的數據計算
4.Gage R&R及其標準偏差分量
5.測量系統的分辨力
6.測量系統的接收標準
六.課堂練習
1.練習1
2.練習2
3.破壞性試驗設計的Gage RR
4.實際練習
第三章測量(liang)系統分(fen)析之kappa檢驗

第三部分 SPC統計過程控制
第一章SPC的產生
一.SPC的發展
二.質量工程
第二章SPC的用途
一.SPC的作用
二.監控與控制
三.質量特性分類
第三章SPC常用術語解釋
一.定性和定量的數據
二.常用統計術語
三.數據的描述性統計
四.3σ原理
第四章控制圖概述
一.控制圖的要素
二.偶然原因和異常原因
三.控制圖的分類
1.分析用控制圖
2.控制用控制圖
四.控制界限與規格
五.規格與過程能力分析
六.控制圖判異的八種模式
七.控制圖的八大制作步驟
第五章常規控制圖
一.常規SPC選擇導向圖
二.計量型數據控制圖
1.單值-移動極差控制圖I-MR 
1)I-MR控制圖的樣例
2)I-Chart控制圖
3)I-MR控制圖的練習
2.均值-極差控制圖, 均值-標準差控制圖Xbar & R與Xbar & S 
1)均值-極差控制圖的計算公式
2)Xbar & R與Xbar & S的樣例
3)子組合理原則
4)Xbar & R與Xbar & S的Minitab輸出
5)Xbar & R與Xbar & S的練習1
6)Xbar & R與Xbar & S的練習2
三.計數型數據控制圖
1.計件控制圖
1)不合格品率與不合格品數控制圖P 和nP
2)P 和nP控制圖樣例
3)nP控制圖的Minitab輸出
4)P 和nP 控制圖的練習
2.計點控制圖
1)不合格數與單位不合格數控制圖C和U Chart
2)C和U Chart控制圖樣例
3)單位不合格數控制圖的輸出
4)C和U Chart控制圖的練習
四.設(she)置或改變控(kong)制限的原(yuan)則

培訓總結與答疑

FMEA MSA SPC預防工具培訓