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APQP-產品質量培訓

課程背景
IATF16949五大工具類課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統計過程控制、MSA測量系統分析。
其(qi)中SPC/MSA/FMEA是(shi)APQP的(de)三大工(gong)具(ju)，PPAP是(shi)APQP全(quan)過程(cheng)的(de)輸(shu)出，此次培訓(xun)將以(yi)APQP來貫穿其(qi)它四(si)大工(gong)具(ju)SPC/MSA/FMEA/PPAP的(de)學習(xi)，重點講FMEA。

培訓對象：研發、生產、技術和質量等相關人員

課程收獲
1.通過學習APQP，掌握新產品開發策劃要點與失效模式FMEA以提升預防意識、能運用SPC有效地分析與控制過程、能運用MSA有效地分析現有測量系統與提升產品質量、能按照PPAP要求提交符合客戶要求的資料并增強客戶信心；
2.通過對五大核心質量工(gong)具實施重點與(yu)疑難剖析和案例與(yu)經驗分享，預防產品(pin)不良發生、提(ti)高現有過程(cheng)能力與(yu)品(pin)質管理水準(zhun)，從(cong)而提(ti)升企業現有經營(ying)管理績效。

課程大綱
引 言
一.質量基礎
1.變化（波動）
2.變化的度量
3.過程能力的衡量
二.IATF16949質量體系文件結構
三.APQP開發的五個階段與五大工具之間的關系圖
四.產品質量策劃基本原則
五.課堂練習-項目(mu)進度(du)計劃(hua)練習

第一章計劃和確定項目
一.第一階段計劃和確定項目之輸入
1.產品/過程基準數據/產品過程設想
2.產品可靠性研究/顧客輸入
二.第一階段計劃和確定項目之輸出
1.設計目標/可靠性和質量目標
2.初始材料清單/初始過程流程圖
3.產品和過程的特殊性初始清單/產品保證計劃
三.第一階段總結
四.課堂練(lian)習-特征分類(lei)

第二章產品設計和開發
一.第二階段產品設計和開發的內容
1.新版DFMEA過程失效模式和后果分析介紹
2.新版DFMEA第一步：策劃和準備
3.新版DFMEA第二步：結構分析
4.新版DFMEA第三步：功能分析
5.新版DFMEA第四步：失效分析
6.新版DFMEA第五步：風險分析
7.新版DFMEA第六步：優化
8.新版DFMEA第七步：結果文件化
9.可制造性和裝配設計/設計驗證/設計評審
10.工程圖樣/工程規范/材料規范/圖樣和規范的更改
11.產品和過程特殊特性/小組可行性承諾
二.第二階段總結
三.課堂練習-產品和過程特殊特性

第三章過程設計和開發
一.第三階段過程設計和開發的內容
1.過程流程圖/車間平面布置圖/特性矩陣圖
2.新版PFMEA過程失效模式和后果分析介紹
3.新版PFMEA第一步：策劃和準備
4.新版PFMEA第二步：結構分析
5.新版PFMEA第三步：功能分析
6.新版PFMEA第四步：失效分析
7.新版PFMEA第五步：風險分析
8.新版PFMEA第六步：優化
9.新版PFMEA第七步：結果文件化
10.試生產控制計劃/過程指導書
11.測量系統分析計劃/初始過程能力研究計劃

第四章產品和過程確認
一.第四階段產品和過程確認的內容
1.試生產
2.測量系統分析MSA
3.初始過程能力研究/生產件批準(PPAP)/生產確認試驗
4.包裝評價/生產控制計劃/質量策劃認定和管理者支持
二.第四階段總結
三.課堂練習-PSW和過程能力(li)研究

第五章反饋、評定和糾正措施
一.第五階段反饋、評定和糾正措施的內容
1.SPC控制圖-減少變差
2.顧客滿意/有效的經驗總結及*實踐
二(er).APQP五(wu)個(ge)過程(cheng)與五(wu)大工(gong)具的總結(jie)

培訓總結與答疑

APQP-產品質量培訓