Lean-精益生產及其十大工具實戰訓練
講師：韓(han)永春 瀏覽(lan)次(ci)數：2583
課程描述INTRODUCTION
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
精益生產工具訓練課程
課程背景
面對訂單呈多種少量化，交期越來越短，而內部生產系統不穩定，生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！工業工程是精益生產的主要工具，通過防錯法、動改法等工具幫助企業提高效率，改善制程效率，增加收益。
培訓對象
CEO、董事長、總經理、副總經理、部門總監、生產經理、品質經理、技術經理、工程經理、維修經理、采購經理、生管經理、倉貯經理、IT經理、工程師、技術員、班組長和企業骨干等希望學習和研究精益生產的所有人員
課程收獲
1、了解精益生產如何與實際生產活動有效結合。
2、將精益生產十大工具有效結合，達到更高的精益目標。
3、綜合精益生產的各種方法，全面領會精益生產的核心。
4、真正理解和推動精益生產。
5、系統化地持續改進企業現場管理水平。
課程大綱
第一章 精益生產介紹
一、精益(Lean)簡介
1、精益的旅程
2、精益企業的五項簡明原則
二、TPS精益企業之屋
三、三種生產方式比較
四、改善(Kaizen)簡介
五、八大浪費
六、工廠十二個動作的浪費
七、精益十大工具
1、現場改善
2、價值流程圖
3、6S與目視化管理
4、員工活動分析
5、快速轉產
6、工作場所的設計
7、標準化作業
8、全面生產維護
9、看板和拉動系統
10、防錯
八、改善的十大原則
九、改善的例子
十、課堂練習
第二章 工具一:現場改善
一、回顧什么是 “Kaizen”
二、了解幾種典型的改善工具
三、kaizen–團隊協作
四、明確改善的管理流程
五、Kaizen周的三個階段
六、樣例---EP熱封機產能提高
七、課堂練習
第三章 工具二:價值流程圖(VSM)
一、如何從價值的角度分析工作.
二、價值流程圖的作用和特點.
三、價值流程圖解讀
四、改善點的優先次序排列表格
第四章 工具三:6S與現場目視化管理
一、5S與6S的概念
二、目視化管理
三、獲得信息的渠道
四、目視化管理看板
第五章 工具四:員工活動分析
一、員工動作分析
二、圖形分析
三、課堂練習
第六章 工具五:快速轉產(SMED)
一、什么是轉產（換模）時間?
二、轉產時間的定義
三、快速轉產的成功例子
四、快速轉產的 8 個步驟
1、寫出當前的轉產的操作
2、區分出內部工作和外部工作
3、把內部的工作轉移到外部去
4、找出平（并）行的工作
5、流水線化內外部工作
6、試驗短期的計劃
7、確認程序和結果
8、文件化新的程序
五、樣例
六、快速轉產練習
第七章 工具六:工作場所的設計
一、工作場所的設計流程
二、設計理念的分析
第八章 工具七:標準化作業
一、標準化作業的作用
二、多技能培訓
三、標準化作業總結
第九章 工具八:全面生產維護(TPM)
一、什么是TPM
二、為什么要使用TPM?
三、TPM 關鍵概念
四、TPM執行流程
五、設備綜合效率OEE
第十章 工具九:看板和拉動系統(Kanban & Pull System)
一、精益五項簡明原則
二、拉動系統的好處
三、拉動系統的簡單示例
四、通過看板(Kanban)系統來實現拉動系統
第十一章 工具十:防錯(Mistake Proofing)
一、防錯法的起源、定義
二、防錯法的十大原理
1、斷根原理
2、保險原理
3、自動原理
4、相符原理
5、順序原理
6、隔離原理
7、復制原理
8、層別原理
9、警告原理
10、緩和原理
三、Poke Yoke 裝置
四、防錯七步法
五、防錯系統的管理流程
第十二章 如何推進精益生產
一、推行精益生產的步驟
二、總結
精益生產工具訓練課程
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/246190.html
