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北京生產管理培訓

課程目標：
這種情形日復一日，市場變了、客戶需求變了，因循守舊無法帶來突破。生產計劃不但要以市場需求和客戶個性化的要求來確定，還要根據企業制造資源的實際能力和庫存、生產進度的動態變化來調整，制造過程的優化和監控成為提高企業核心競爭力不可回避的環節。
如何做好需求管理，獲得較為準確的預測？
如何做好主生產計劃以應對不準確的預測和不斷變化的客戶需求？
當內部(bu)能力發生變化時如(ru)何進行主生產(chan)計劃(hua)排程與調整？

課程大綱：
第一部分  生產計劃導論
一、課程總體介紹
1. 培訓目標陳述
2. 課程總體結構介紹
二、生產計劃相關的基本概念
1. 常見的生產模式——MTS,MTO,ATO,ETO
2. 不同生產模式下計劃的難點
3. 生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4. 多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
5. 不同生產模式對交貨期的影響
6. 計劃部門合理的組織架構
7. 通過一個小游戲，了解多批少量計劃的5個關鍵點
8. 小批量生產中，計劃協調的范圍和側重點
9. 案例分析，如何通過計劃協調交貨期和生產
10. 小(xiao)游戲，計劃信息傳遞的準確性

第二部分  產品計劃與預測 
1. 生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃的目的和意義
3. 如何解決中長期需求與資源的差異
4. 整個計劃體系中，導致計劃混亂的問題點在哪里
5. MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6. 制定產品計劃的四種策略
7. 追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
8. 如何解決小批量生產中，采購周期長的物料供應問題
9. 銷售預測準確性對計劃實施的影響
10. 如何提高銷售預測的準確性
11. 如何應對無預測的訂單和需求
12. 了解一些預測的具(ju)體方法(fa)

第三部分  主生產計劃與物料需求計劃
1. 小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是之后處理的？
3. 主生產計劃的作用
4. 如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5. 為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取怎樣的備料方法
6. 應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7. 主計劃合理的滾動天數
8. 確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
9. 物料計劃的具體邏輯和方法
10. 物料計劃需要用到那些基礎數據
11. 通過ERP實現主計劃和物料計劃的關鍵注意點
12. 如何確定每次到貨合理的批量
13. 案例分析：主計劃與物料計劃的實際排產案例
14. 根據(ju)上面的案(an)例，老師闡述制(zhi)定生(sheng)產計劃的關鍵注意點(dian)

第四部分  產能計劃與車間排產計劃 
1. 長期產能是如何規劃的
2. 短期產能的計算
3.短期產能規劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7.集體討論：如何應對加急訂單和插單
8.老師講解：應對加急訂單和插單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優先級的具體方法
11.案例分析：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12. 巧用交貨期的buffer來簡化排產
13. 分組討論：小批量生產中計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業中計劃的具體難點
15.老(lao)師根據學(xue)員(yuan)的(de)問題(ti)做具體的(de)解(jie)答

第五部分  生產進度控制 
1. 生產進度控制的基本原則
2. 小批量生產異常的原因分析
3. 如何避免和應對生產進度異常
4. 如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5. 看板管理和信息共享是小批量企業控制進度的利器
6. 如何解決小批量生產中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8. 生產報表的方式控制生產進度
9. 瓶頸管理
10. 案例分析：當質檢周期影響生產進度的時候，如何應對？
11. 總結：小批量排產的竅門
 12. 案例：幫(bang)助一家小批量(liang)生產企(qi)業優(you)化整個計(ji)劃(hua)體(ti)系

第六部分  物料管理與庫存控制
1. 庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2. ABC分類法要注意的關鍵問題
3. 安(an)全(quan)庫(ku)存(cun)的(de)設定方法和(he)適用情況(kuang)

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