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生產成本控制管理

緊扣實務，結合新政，助力匯算清繳
現今，判斷一個企業是否具有優勢，關鍵考察其對成本的管控能力。在確保技術與客戶關系的前提下，成本的竟爭力從根本上決定著企業競爭力的強弱，因此成本管控能力在企業經營戰略中已處于極其重要的核心地位。同時，現代經濟的發展賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再僅由利潤*化這一短期性的直接動因決定，而是定位于更具廣度和深度的戰略層面上。從廣度上看，已從企業內部的成本管理，發展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統的成本管理，發展到精益成本管理。
然而，真正能夠將精益成本的精髓應用到企業當中，并不是一件容易的事情，很多企業管理者總是會遇到如下困惑：
如何掌握適合自己企業的精益文化精髓？
如何把精益生產的精髓應用于供應鏈成本控制？
如何將成熟的精益成本管理經驗更好地應用到自己的企業當中？
……

第一模塊：經濟形勢變化與生產系統升級
中國宏觀經濟分析
經濟發展階段與生產系統的一致性為什么中國三十年前做精益生產就是死路一條
精益生產方式的再認識
-JustInTime——設備利用率與市場風險哪個重要？
-零庫存——庫存成本與客戶服務水平哪個重要？
-快速反應——快速反映與低成本哪個重要？
-內外和諧統
精益生產的七大目標PICQMDS
工業1.0、2.0、3.0、4.0共存的生產(chan)系統

第二模塊：精益生產追求的無浪費成本
低成本與無浪費成本的差異
七大浪費的成本計算與分析
-第一種：等待浪費的的成本計算與分析
-第二種：搬運浪費的成本計算與分析
-第三種：不良品的浪費的成本計算與分析
-第四種：動作浪費的成本計算與分析？
-第五種：加工浪費的成本計算與分析
-第六種：庫存浪費的成本計算與分析
-第七種：制造過多（早）浪費的成本計算與分析
生產效率的兩大指標
-OEE的計算與分析
-工時利用(yong)率的(de)計算與分析

第三模塊：精益成本控制的前提流程優化與改善
業務流程與戰略的一致性
增值與非增值的流程分析
業務流程圖與平衡記分卡
精益企業的供應鏈優化
JIT生產方式的流程成本價值
全面質量(liang)管理體(ti)系（TQM）

第四模塊：精益生產中的成本控制
成本規劃產品開發設計階段
-開發設計共享
-新產品目標成本控制
成本抑減成本控制和核算工作
-消除浪費（降耗）
-增加生產力（增值）
成本改善事后控制

第五模塊：精益價值流圖與改善
精益財務價值流圖
-供應鏈與價值流圖
-價值流成本核算與分析
-價值流圖改進
精益指標
-生產單元業務指標
-價值流指標
精益系統差距評估
構建有效的精益成本控制系統
精益，一般而言，“精”指少耗成本、少投入精力時間；“益”指多出效益。沃麥克在《改變世界的機器》中提出的精益模式原則是：價值、識別價值流、價值流動、拉動生產和盡善盡美。精益思想的核心內容就是圍繞這五大原則進行的。
當代企業(ye)管(guan)理的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)目標不再由利潤*化決定(ding)，而是定(ding)位(wei)于更具廣度和深度的(de)內部成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，從而發展到供應鏈成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)和精(jing)益(yi)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。精(jing)益(yi)模(mo)式下(xia)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)管(guan)理，精(jing)髓就(jiu)在于追求*供應鏈成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)。它以客戶價值增(zeng)值為導向，融精(jing)益(yi)模(mo)式下(xia)的(de)采購、設(she)計(ji)、生產、物流和服務為一體(ti)。精(jing)益(yi)模(mo)式下(xia)的(de)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)=售價-利潤，售價和利潤決定(ding)成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)，成(cheng)(cheng)(cheng)本(ben)(ben)來確保(bao)利潤的(de)主(zhu)要(yao)手段(duan)之一。

生產成本控制管理