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設備管理體系優化

課程背景：
自動化、智能化、工業4.0、工業2025、工匠精神、雙創趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業已經不再理性，各個企業都在寒冬之下瑟瑟發抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創傷，我們才發現我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業的今天，我們的路在何方？
撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備有簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數據采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業設備向前發展的根基，依然是工業基礎的硬實力。
路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區，如何探尋設備管理體系的落地創新與國情融合。面向未來，立足現在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統研發了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升》。
問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級設備管理工程師
用現代精益的眼光深度看
工匠(jiang)精神下的(de)設備管理體系(xi)優(you)化與設備效能提升

培訓目標：
通過本課程的學習，學員將——
掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業的降本增效埋下伏筆
至少掌握精益設備設計技巧的5中方法技巧
破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎
學會采用以時間和狀態為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
進一步樹立企業快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地
建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃
課程大綱：萃取(qu)日本、韓國(guo)、德國(guo)企業(ye)(ye)(ye)管(guan)理(li)之精(jing)華，整(zheng)合(he)歐(ou)美企業(ye)(ye)(ye)人性化設(she)備管(guan)理(li)之優勢，融合(he)本土設(she)備管(guan)理(li)創新之迫切與民營(ying)企業(ye)(ye)(ye)之指標，用更高的層級看設(she)備，用更優的視角談管(guan)理(li)，*從(cong)設(she)備規劃入手(shou)剖析精(jing)益設(she)備管(guan)理(li)過程中的痛(tong)點(dian)、熱點(dian)與難(nan)點(dian)，整(zheng)個課程以案例形(xing)式導入、以創新實操落地為主，做到有(you)設(she)備有(you)管(guan)理(li)、總結(jie)提煉有(you)增效、落地鏗鏘有(you)聲(sheng)。

授課對象：
工(gong)廠經(jing)理(li)(li)，生(sheng)產(chan)總監(jian)和營(ying)運總監(jian)，生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)，維護(hu)經(jing)理(li)(li)，技術經(jing)理(li)(li)和質量經(jing)理(li)(li)，生(sheng)產(chan)主管(guan)(guan)(guan)和車間主任，維護(hu)主管(guan)(guan)(guan)和技術人員，設(she)備人員、班組長和業務骨(gu)干等。特別提醒：《工(gong)匠精神下的設(she)備管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)體系優化與(yu)(yu)設(she)備效能提升》的推動絕不是一兩個人的事，也(ye)不是靠(kao)任何一個部門就(jiu)能解決(jue)的問題，5-8管(guan)(guan)(guan)理(li)(li)團隊共同參(can)與(yu)(yu)效果*。

課程大綱
第一部分 [根治]優化導入初期管理
有數據顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設計之初就已確定。投入·產出成為了這個75%后的話題，如何讓導入的設備不再重復發生先前的故障？如何讓設備的故障不再那么揪心？
第1節 設備前期管理基礎
設備前期管理架構你知道嗎
前期管理概論
經營課題與設備期待的機能
同步工程概念（齊頭并進）
設備設計管理新理念（縮短）
設備全壽命周期費可以這么說
精益設備前期管理流程（大企業/大設備）
第2節 精益設備設計技巧管理
低成本  簡易自動化
便利  精益設計管理
快切 快速切換
狀態監測遠程管理
第3節精益組裝安裝試轉管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機械法蘭密封五要素
螺栓預緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設備現場安裝安全查核表
安裝、試運轉階段中之除錯
輸出(chu)：《精(jing)益(yi)設備設計的原則(ze)》、《精(jing)益(yi)設備前(qian)期管理流程》

第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤毀于蟻穴撥”，不懂得策略性的保障管理，管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事，理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵，在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局。
第1節 以員工為中心的自主維護
為什么是員工是設備管理第一責任人
如何實現一員工為中心的設備管理
研討：以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題
第2節 以時間為周期的預防維護
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設備資料
基準書
定期維護之設備檢查標準實例
四大標準
要領/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業紅班檢修的話題
企業輪保管理不能丟
第3節 以狀態為特征的預知維護
為什么要預知維護管理
預知保養的活動導入的步驟
預知保養實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態監測與故障處理
案例： 可視化在狀態監測中的應用
狀態管理應該避免的三件事
預知維修企業應用案例
輸出：《設(she)備部位名稱m功能一覽表(biao)(biao)》、《四大標準書》、《預防性措施分析(xi)表(biao)(biao)》

第三部分 [速贏]不花錢實現快維化
花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業連最基本的事后維修都做不好，談何去論預防維護？一個只懂得理想狀態的管理，而忘記當下企業的實際現狀，何以有進步？
第1節 故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗收
故障為什么不會減少？
第2節 快速故障維修
故障維修時間縮短的六種對策
虛擬維修運作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點功能必須知！
第3節 技能管理
測評與分級企業經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統
輸出(chu)：《技(ji)能等級評價表》、《快速(su)故障維修的六種方法》

第四部分 [降本]降低維護成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。
第1節 Cost Down項目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉換成本
范圍內總成本的量化
損失鑒定的規則
損失量化的實例
第2節 備件管理深入優化
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數據時代的BOM信息化觸發管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
第3節設備修復技術應用
[降本]索雷大咖-設備修復技術
維修健康降本主線
成本維護應從設備制作初期開始
輸出(chu)：《備件管理BOM表》、《備件降(jiang)本的思路(lu)》

第五部分 [增效]綜合效率穩步提升
第1節 設備綜合效率接觸
設備的效率化
設備效率化的目的
結合生產實際看日歷時間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開：OEE本質
OEE*指標
設備目前水平與*水平
OEE小組應該關注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
設備綜合效提升案例分享
第2節設備綜合效率體系推進
誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手
孩子認領！設備綜合效率責任分析表
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
OEE體系構建八步驟
制定相應的規章制度
輸出：《設(she)備(bei)綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》

第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發
沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節 OPL單點課
你一句我一句，開創人人為師新局面
第4節 做一個有資本的牛咖
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術到管理你是否明白
輸出：《單點課管理表》、《技術大(da)咖脈絡圖》

講師介紹：
柳草老師：
教育及資格認證：
*博能特精益講師
SGS通用標準合作講師
高級企業培訓培師（人社部）
精益生產實戰型專家/高級講師
工業4.0俱樂部 設備管理與維修工程研究中心委員
北京大學總裁班EMBA常年訓練講師
清華大學國家CIMS培訓中心高級研修班主講老師
系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗
講師經歷及專長： 
柳老師曾師從日松下電器（Panasonic）生產和設備效率改善專家橋本真二、村田辰信、荒木直美、洼田從事現場管理、班組建設與TPM設備管理。在現場管理、人才梯隊建設、精益TPM設備管理、3-5天改善周活動、快速換線（SMED）、防呆糾錯、精益持續改善、班組長（督導者）能力提升的策劃及推進方面，有著豐富的實戰經驗。
柳老師系統的接受過日本與*專家的專業培訓，數次與日本、香港、臺灣、歐美生產效率專家交換現場改善經驗。柳老師認為沒有咨詢作為支撐的培訓是不接地氣的，沒有培訓經驗的咨詢是落地會受到相應的影響。為此柳老師一直以來保持咨詢和培訓并重，通過對國內企業的咨詢深入了解中國企業的問題所在，發揮自身的專長，為國內近百家家企業提供了專業的咨詢培訓管理，是國內為數不多的具備很強的實戰能力的咨詢師。立足于企業內部續航能力的開發，柳老師系統式的研發了TIG（Teaching in Gemba）培訓模式,使得企業在項目推進過程中，為企業培養了一大批接地氣的骨干員工更，保證了項目的延續。
柳老師認為“不能解決企業實際問題的培訓就是耍流氓”，為此柳老師在培訓咨詢中采用國際職業訓練協會訓練方法，結合企業實際情況，以實戰案例開眼，從意識入手開刃，以解決實際問題見長，課程深入淺出，生動活潑，深受學員歡迎與企業好評。
培訓客戶及培訓風格：
柳老師曾擔任多家企業咨詢顧問，負責企業持續改善的培訓及項目實施工作，積累了豐富的實踐及授課經驗，注重理論知識與豐富的生產實踐案例相結合，課程內容通俗易懂，易于學員掌握知識要點，全程通過案例研習、小組討論、引導學員參與，現場輔導等方式讓學員能充分掌握各種實用工具，深得企業高層和學員的一致好評！
柳老師曾培訓及輔導過的客戶有：
制藥：福州大北農生物科技，深圳華潤九新藥業、沈陽華潤三九制藥、深圳致君制藥、河源美麗康、百特醫療
機械：漯河世林冶金機械、日本松下電器、*博能特、韓國樂星機械、杭州德帕姆泵業、杭州詮世傳動、杭州富爾頓熱能設備有限公司、常州萊克斯諾減速機
白酒：蘇酒集團（洋河基地）、蘇酒集團（泗陽基地）、蘇酒集團（雙溝基地）、貴州茅臺酒業、山東景致酒業
食品：中儲糧東莞基地、蒙牛、樂百氏、四川徽記食品、農夫山泉、重慶天友乳業、柳州安琪酵母
光電：蘇州協鑫光伏科技、浙江晶科能源、江西賽維、福州科立視、南通華燁光伏、無錫理波光電、京東方
玻璃行業：南玻吳江公司、安徽東旭光電
半 導 體：森薩塔科技寶應有限公司、惠州德賽西威（原西門子）、生益科技
汽車：一汽大眾、天合富奧汽車安全系統（成都）、六和機械、奇瑞汽車、桐林鑄造、新晨動力、中車、日產、本田、大眾、天河富奧、大友、馬魯雅斯、江森汽車、柳州五菱、吉利汽車、菲亞特意大利、科世達上海、佛吉亞德國、金杯汽車、長安汽車、重慶韓泰輪胎、重慶菲特爾莫吉摩擦材料、長春合心機械制造、上海優瑞瑪特合心機械、上海威科特汽車熱交換器、上海藍科電氣、上海德梅柯汽車裝配、常州萊克斯諾減速機
電子電器：格力電器、上海艾歐史密斯水處理、上海艾歐史密斯熱水器、藍微電子（蘋果電池生產企業）、德豪潤達、東方電氣、常州諾德電子、華星光電、TCL、創維、日立電梯
電力：紅沿河核電、大亞灣核電站、中核北方、仙游水電、福建和盛高科技
其他：成都地鐵、南昌印鈔有限公司、成飛工業、沈飛、中策橡膠、江蘇利德爾塑化
柳老師的課程輕松幽默，將專業系統的理論知識與企業實踐相結合，講解深入淺出，演繹通俗易懂。課堂氣氛活躍，將管理知識生活化，并輔助大量案例引起學員共鳴，確保學員主動、持久學習。用互動、體驗、講評等授課方式，讓學員在練中學，學中練，達到學以致用。用企業實踐經驗，并將帶方法和工
具(ju)解(jie)決企業(ye)的實際問題(ti)。

設備管理體系優化