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設備點檢與保養技術培訓

課程背景
隨著工業化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經來臨，國內外企業都在智能化和專ye化這個制高點上競爭，設備管理一直是不被運營管理重視的話題，它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業利潤，我們認為具有很大的挖掘潛力，全mian競爭的年代已經來臨，然而現在很多企業處于救火階段，哪里出現故障，就往哪里維修；
你也許會說，我們也有完整的三級（操作人員 維修人員 廠家）點檢體系，故障仍然發生，這到底是為什么？
那請你檢查以下6項常見問題，你占幾項
1．點檢工時不夠（例如計劃5分鐘，實際是多少分鐘）
2．不知道怎么點檢（點檢部位不清楚或者點檢部位太大如“設備本體.....”）；
3．點檢也發現不了問題（點檢基準和點檢方法不明確，點檢工具不全等）；
4．點檢困難（有些地方沒法點檢，或者實施起來特別困難），不去點檢；
5．點檢發現問題，但是沒法解決，沒人對應等；
6．點(dian)檢(jian)結果(guo)沒(mei)有(you)(you)(you)匯總（有(you)(you)(you)沒(mei)有(you)(you)(you)點(dian)檢(jian)，點(dian)檢(jian)中發(fa)現多少(shao)問題(ti)，有(you)(you)(you)沒(mei)有(you)(you)(you)對策(ce)完(wan)等(deng)）

課程收益
1．讓學員掌握運用點檢4套路，制作屬于自己公司的點檢表
2．讓學員運用點檢3大機制，提高設備點檢中有效發現問題；
3．通過現場改善制(zhi)作設備點檢(jian)基準書(shu)

課程特色
老師從拎(lin)扳(ban)手起家(jia)，過程(cheng)不乏接地氣闡述與務(wu)實(shi)性工具應用講解(jie)，一(yi)直在日企與日本效率專家(jia)的(de)設(she)備管(guan)(guan)理經驗一(yi)一(yi)道來；覆傳統TPM課(ke)程(cheng)不敢輕言專ye維修人(ren)員(yuan)管(guan)(guan)理事(shi)，同時規(gui)避設(she)備管(guan)(guan)理過于陳舊之特征；破除傳統的(de)教條式推進思路(lu)，新(xin)時期模塊化、組合拳式的(de)推進策略(lve)，真的(de)實(shi)現缺什么補什么，給出了完整而落(luo)地、行之有效的(de)推進策略(lve)；既考慮企業(ye)保命現實(shi)，又兼(jian)顧企業(ye)當前落(luo)地，并關注未來趨勢需求。整個(ge)課(ke)程(cheng)理清節點(dian)(dian)、聚(ju)焦(jiao)熱(re)點(dian)(dian)、把握(wo)難(nan)點(dian)(dian)、解(jie)決痛(tong)點(dian)(dian)、尋求蕞佳解(jie)決方案。

課程對象
生(sheng)產經理，維護(hu)經理，技術(shu)經理、生(sheng)產主管，維護(hu)主管和技術(shu)人(ren)員，設備(bei)人(ren)員、班組長和業務(wu)骨干等(deng)。

特別提醒
設備管理肯(ken)定不(bu)是一兩個人的事，也不(bu)是靠任何一個部門(men)就能解決的問題，維修 制造 技術(shu)的管理團隊共(gong)同參(can)與效果蕞佳(jia)。

課程時長
1天(tian)，6小(xiao)時/天(tian)

課程大綱
一、根本】設備管理基礎篇
1.什么是設備管理
1）設備與設備管理關系
2）設備管理的定位-母機
3）從三位來看設備管理
2.設備管理發展史
1）事后維修
2）預防維修
3）全員設備維護
4）預測性維護
3.設備重要度識別
1）設備識別5要素
2）各級設備的對應管理方法
演練：從自己公司中的設備清單中識別出S A B C 4個級別的設備  ？
輸出：《設備重要度識別評價表(biao)》

二、【把握】對“S”設備點檢狀況
1．現場操作人員不用點檢表對設備進行點檢
2．現場操作人員使用點檢表對設備進行點檢
輸出：點(dian)檢時間和點(dian)檢效果

三、【方案】點檢方法的指導
1．制造部門與維修部門三級保養責任分工
2．設備點檢表中4大套路
1）路徑
2）項目
3）基準
4）現場
4. 設備點檢表中3大機制運用
1） 點檢結果報告
2） 高層定期點檢
3） 故障結果責任
5. 設備點檢中3大工具推薦
1） 設備點檢表
2） 設備基準書
3） 設備點檢計劃表
6. 專ye人員保養技術
1）定期  定量 預測性在點檢表運用
2）設備6大模塊的分解
3）設備蕞小單元識別與檢測
4）設備點檢效率化提升改善
5）新一代設備點檢方法
討論:根據自己公司的設備點檢進行改進
輸(shu)出：《設(she)備(bei)點(dian)檢基準書》《設(she)備(bei)點(dian)檢4套路》

四、【改善】現場實戰改進
1．點檢表和現場改善
2. 效果評估
3. 今后改善活動計劃
輸(shu)出：《點檢時間(jian)有效》《今后活動(dong)計劃》

設備點檢與保養技術培訓