智能時代設備維護技能提升與零故障管控體系搭建研修班
講師：左老師 瀏覽次數：2825
課(ke)程描(miao)述(shu)INTRODUCTION
設備維護
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備維護
課程背(bei)景
設(she)備是(shi)企業(ye)戰斗的(de)(de)(de)(de)“武(wu)器”，“武(wu)器”的(de)(de)(de)(de)狀態好壞直(zhi)接影(ying)響(xiang)到企業(ye)作業(ye)場戰斗效率(lv)、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業(ye)能(neng)否安(an)穩滿(man)優長周期運行。設(she)備自動化程度越來越高，設(she)備更(geng)加復雜、各部分的(de)(de)(de)(de)關(guan)聯更(geng)加密(mi)切，設(she)備的(de)(de)(de)(de)微(wei)小(xiao)故障往往就可能(neng)導致(zhi)現場災難性的(de)(de)(de)(de)損壞，從而給企業(ye)帶來巨大的(de)(de)(de)(de)經(jing)濟(ji)損失(shi)。設(she)備在價(jia)值創造(zao)領(ling)域(yu)愈發凸(tu)顯，這樣就給設(she)備管理人(ren)員提出了更(geng)高的(de)(de)(de)(de)要求。
設備(bei)[智(zhi)]造(zao)、工(gong)廠互聯(lian)、備(bei)件拼庫、專家共享……行業名詞(ci)層出不(bu)窮，設備(bei)互聯(lian)、人機一體、拉(la)動(dong)響應、數據(ju)(ju)建模……多年的(de)制造(zao)業發展，中國已經(jing)逐步擺(bai)脫了手(shou)工(gong)作業和半自動(dong)化(hua)的(de)境(jing)遇(yu)，更(geng)加凸顯設備(bei)的(de)骨骼與管理的(de)數據(ju)(ju)化(hua)的(de)重大作用，讓價值創(chuang)造(zao)的(de)需(xu)求更(geng)為明顯。
沒(mei)有(you)(you)(you)表格就(jiu)沒(mei)有(you)(you)(you)管理，沒(mei)有(you)(you)(you)數據(ju)就(jiu)沒(mei)有(you)(you)(you)控制(zhi)。提管理，促效(xiao)(xiao)益(yi)，挖潛能(neng)，向管理要效(xiao)(xiao)益(yi)、向數據(ju)要效(xiao)(xiao)益(yi)，大數據(ju)分析(xi)的(de)挖掘將能(neng)為(wei)制(zhi)造業帶來巨(ju)大的(de)[效(xiao)(xiao)能(neng)]價值，為(wei)疫情下的(de)制(zhi)造業經濟效(xiao)(xiao)益(yi)增添活力。
課(ke)程目標
該課程以應用為出發點，遵循實(shi)戰(zhan)為特(te)色。兼顧(gu)設備[管數(shu)據理(li)數(shu)據]的(de)管理(li)新理(li)念與實(shi)戰(zhan)技巧(qiao)訓練并(bing)重，同時融匯了先進制造業成功經驗，通過案例研討、體驗教(jiao)學、視(shi)頻分享、小組課堂演練等，讓學員——
1)撥(bo)開云紗(sha)，讓學員(yuan)明確專業人士該干的(de)哪(na)些專業的(de)事
2)解決設(she)備(bei)故障(zhang)頻發(fa)，成(cheng)為企業生產運維的(de)瓶頸因素(su)；你生產、我維修各干各的(de)“井水不犯(fan)河水”完全是兩(liang)層皮
3)解決故(gu)(gu)障原因分(fen)析就(jiu)是(shi)走形式,完全(quan)沒有(you)價值輸出,如:重復(fu)發生(sheng)故(gu)(gu)障
4)解(jie)決“執行(xing)(xing)”開會天(tian)天(tian)講,實(shi)際執行(xing)(xing)打折(zhe)扣,甚至不執行(xing)(xing);最終企業總結(jie)是:”員工素(su)質差”
5)打(da)破(po)傳(chuan)統的設備基準書形同虛設新局面，臨(lin)時基準構建開啟落地管理新篇章
6)透過大數(shu)據管理(li)讓你熟(shu)練掌握如(ru)何(he)有效(xiao)推進專(zhuan)業設備管理(li)，實現專(zhuan)業人員精準(zhun)點檢
7)知道工(gong)業(ye)(ye)4.0下(xia)如(ru)何避(bi)免“偽大(da)數據”悲哀，為企業(ye)(ye)構(gou)建數據信(xin)息(xi)化奠定(ding)堅實基礎通(tong)過(guo)專(zhuan)業(ye)(ye)的管理手法、充分獲(huo)知新時期設備管理的新內涵、降本增效專(zhuan)業(ye)(ye)維護來幫忙
課(ke)程特(te)點(dian)
工業課(ke)專(zhuan)業授課(ke)左老(lao)師，日產(chan)訓(xun)認證專(zhuan)家，授課(ke)模式破除傳統的(de)訓(xun)練模式，采(cai)用日產(chan)訓(xun)MTP/TWI模式多輪(lun)次互動(dong)小(xiao)組討論(lun)+案(an)例(li)模擬方式，讓(rang)學(xue)員(yuan)記得(de)(de)住、用得(de)(de)上(shang)，同時(shi)，采(cai)用教練式訓(xun)練，讓(rang)學(xue)員(yuan)掌握技能，當(dang)堂輸出(chu)結果
課(ke)堂(tang)40%理(li)論：闡述理(li)念(nian)、工具(ju)、方法(fa)，60%實踐(jian)+點評: 教授學員找出問題和(he)改進機會，并手(shou)把手(shou)輔導小組(zu)實際運用工具(ju)、方法(fa)完成(cheng)培訓課(ke)題
借(jie)助(zhu)學(xue)員實(shi)際案(an)例進行針對性性的(de)剖(pou)析、演練，實(shi)現學(xue)員帶(dai)著(zhu)問題來帶(dai)著(zhu)答案(an)走！
課程(cheng)對(dui)象
TPM推(tui)進骨(gu)干(gan)，設(she)(she)備經(jing)(jing)理(li)，設(she)(she)備部長(chang)，設(she)(she)備主(zhu)管(guan)，設(she)(she)備工程師，設(she)(she)備管(guan)理(li)員(yuan)，設(she)(she)備點檢(jian)員(yuan)，生產主(zhu)管(guan)，生產經(jing)(jing)理(li)，總經(jing)(jing)理(li)，班組長(chang)等相(xiang)關精干(gan)管(guan)理(li)人員(yuan)和技(ji)術(shu)人員(yuan)
課程大綱
一(yi)、疫情之下企業(ye)的困境
明確設備(bei)管理最終目標(biao)：企業利潤(run)*化
二(er)、企業生(sheng)命周(zhou)期管(guan)理(li)
你鬧(nao)嗎(ma)？企業也有生命周(zhou)期
不同階段設備維護策略(lve)
三、設(she)備效(xiao)能提升
1、2、故障(zhang)
不面(mian)對“故障”談何“設備管理”
1）慢性(xing)損失(shi)
慢(man)性損失為(wei)什么存(cun)在
慢性損失解決(jue)思路
2）缺陷
大缺陷
中缺陷
微缺陷
缺陷７項目(mu)的摘出
微缺(que)陷解(jie)決方(fang)法
3）故障標準化管理（閉(bi)環）
日本(ben)標準(zhun)委員(yuan)會“故障”定義
JIPM故(gu)障(zhang)原因探討
原生態（日）故障(zhang)二級分類28法則(ze)
故障現象/明(ming)確(que)故障類別/現場數據采(cai)集(ji)/臨(lin)時對(dui)(dui)(dui)策(ce)(ce)/要(yao)因分析/對(dui)(dui)(dui)策(ce)(ce)/恒(heng)久對(dui)(dui)(dui)策(ce)(ce)再發防止/基準化
為什(shen)么你的故障分析無效
傳統(tong)要(yao)因(yin)分(fen)析(xi)缺陷原因(yin)剖析(xi)
分析要(yao)因(yin)
故障分析方法與技巧
失(shi)效模式分(fen)析(xi)
重大故障/事故分析(xi)報告(gao)會
樣(yang)板機臺設備故障(zhang)字典(dian)
再發、突發、自(zi)主保(bao)全是否可防
優化“事后報修”流(liu)程3、設備KPI指標
3、設備技能保全(quan)
1）基礎技能(neng)保全
不(bu)要(yao)被神話(hua)的“全員參與”誤導
這一(yi)類崗位人員只需(xu)要“標(biao)準操(cao)作”
70%故障消除策略
崗位操作證
崗位(wei)員(yuan)工(gong)點檢技能(neng)標準
基礎(chu)保全(quan)技巧，現(xian)場PK
班組(zu)長現場“工作指導”
溫馨(xin)小貼(tie)士“親！今天你笑了嗎(ma)”
2）專業技能(neng)保全
【視頻】某集團公司專業(ye)點檢教學系(xi)列片
簡(jian)易檢測(ce)儀器判斷設備(bei)故障
設(she)備點(dian)檢的概念與(yu)實質
點檢的PDCA 12個環(huan)節(jie)
設備樹案例
測點編碼規則
一個(ge)高(gao)中畢(bi)業老工(gong)匠(jiang)檢測(ce)要點匯(hui)總
測點防呆防錯可視(shi)化(hua)
什么是崗位點(dian)檢？
點檢基準書(shu)的制作(zuo)
崗位(wei)點(dian)檢(jian)的六級(ji)點(dian)檢(jian)技能設(she)計
自主點檢的實(shi)施(shi)與體系建立
設(she)備清掃點檢案例
什(shen)么是專業點檢(jian)？
專業點檢的體系構(gou)成與核心內容
專(zhuan)業點檢的實施與(yu)體系(xi)建(jian)立
設(she)計可執行的(de)案例-
設計崗位點檢(jian)基(ji)準書(shu)
設(she)計清掃、緊固作(zuo)業基準書(shu)
設(she)計(ji)專業點檢(jian)基準書
設計(ji)精(jing)密點(dian)檢基準書
設計潤滑(hua)作業(ye)指(zhi)導書
設計檢維(wei)修(xiu)作(zuo)業指導書
設計維修作業標準
關鍵點位劣(lie)化跟蹤技巧
點檢員(yuan)劣化傾(qing)向(xiang)管理(li)的方法與技巧
精密點檢及其管(guan)理流(liu)程的案例分析
精密點檢跟(gen)蹤管(guan)理
設(she)備(bei)劣化及其(qi)補償
設備容易(yi)發生(sheng)劣化的(de)部位及其預(yu)防(fang)對策(ce)
劣化傾(qing)向管理卡的制作技巧
某常見設備(bei)的(de)弱點改善
精(jing)密點(dian)檢與劣化傾(qing)向管理
如何選(xuan)拔(ba)點檢員工
點檢員(yuan)工技能培育方案設計(ji)
案例視(shi)頻：專業(ye)點檢(jian)員工作規劃
點檢員(yuan)技能評估(gu)標準
點檢定修評價體系
案例：某軍工(gong)專業點(dian)檢實施案例
案例：某汽車企業預(yu)檢(jian)預(yu)修實(shi)施案例
案例：某軍工企業年度總結報告
四、零(ling)故障管控體(ti)A、重新認識零(ling)故障與零(ling)故障管控體(ti)系推進組織
什(shen)么是零故障(zhang)，可能你的理解一(yi)直是錯的！
零(ling)故障的內涵
零故障管控體系組織架構
B、零(ling)故障無法(fa)達成(cheng)的主(zhu)要因素
零故障管理的概念（條件限制(zhi)，時間區(qu)間與停(ting)產停(ting)機限制(zhi)）
零故障(zhang)管理的主要內容
零故障無(wu)法達成(cheng)的原因
零(ling)故(gu)障五大對策（網絡忽悠五大對策，簡單說）
C、零故障達成的路徑與基本(ben)原(yuan)則(ze)
1、零故(gu)障達成的(de)基本路徑
2、零(ling)故(gu)障的基本原則(ze)
1)統一部署與(yu)各自實際相(xiang)結合的(de)原則(ze)。
2)設備(bei)“零故障”管控(kong)體系(xi)與生產系(xi)統相結合的原(yuan)則(ze)。
3)設備“零故障”管(guan)控體系與企業現代化管(guan)理相結合的原則。
4)設備“零故障”管控體系與科技創(chuang)新相結合的(de)原則(ze)。
5)設備“零故障”管控(kong)體(ti)系(xi)與提升職工素質相結合的(de)原則(ze)。
6)設備“零故障”管(guan)控體系(xi)與(yu)經濟(ji)責任制(zhi)考核(he)相掛鉤(gou)的原則。
D、設備零故(gu)障實現(xian)四階段(duan)11個環節
自行(xing)車的TPM（左明軍老(lao)師自己的故事(shi)）。
制造(zao)部(bu)門與保全部(bu)門的主要任務
生產設(she)備(bei)是自行車的兩個輪(lun)子，缺一不(bu)可(ke)。
父(fu)母的(de)結(jie)晶缺一不(bu)可
四個階段(duan)，11個環節
1、MTBF正常化
排除強制劣化(hua)， 將其改變為(wei)自(zi)然劣化(hua)
復(fu)原放(fang)任劣化(hua)
消滅強制劣化
2、固有壽命(ming)正常化
延長(chang)設備(bei)固(gu)有壽命(ming)
復原外觀劣化
改善設(she)計缺陷
防(fang)止(zhi)偶發故障
3、劣(lie)化復原正(zheng)常(chang)化
探索自然劣化模(mo)式（QM矩陣、PMA分析(xi)法(fa)）
五感發現劣化
實施定(ding)期(qi)維護
4、實 施 預 知(zhi) 保 全
由設備診斷技術預知故(gu)障（QM矩陣、PMA分析法）
突發異常(chang)分析
確(que)定劣化模式
研究劣化參數
預測診斷(duan)技術
設(she)備的劣化(hua)趨勢管理(li)流程(cheng)
五、工業智能
工業人的(de)壓力(li)
設備專業人員(yuan)壓(ya)力山大
企(qi)業是否(fou)需要(yao)人工智能戰略
未(wei)來機器人可以(yi)做老婆，太美艷了(le)
馬云：“30年后最優秀的CEO可能是機器(qi)人”
智能維修的應用現狀及發展趨勢
飛機智(zhi)能化維修技術(shu)
當(dang)今(jin)的企(qi)業都(dou)需要人(ren)工智能(neng)戰略(lve)？
案例：
假數據
心電(dian)圖、B超、對中(zhong)、云熱像、油液(ye)檢(jian)測(ce)、聲(sheng)發(fa)射(she)、脈沖結合判斷故障
AR云(yun)人工智能云(yun)平(ping)臺，將顛覆傳統(tong)點巡檢(jian)儀器(qi)與管理(li)系統(tong)
不同行業智能潤(run)滑系(xi)統
某企業智能巡檢機器人
鍋爐汽機(ji)智能巡檢機(ji)器人
高壓開關室(shi)智(zhi)能機器人
輸煤廊(lang)道智(zhi)能(neng)巡檢(jian)機器人
超級大腦(nao)-后(hou)臺控制中心
集團工(gong)匠
千里(li)眼、順(shun)風耳、金鐘罩
自動識(shi)別二維碼的利(li)與(yu)弊
自(zi)動(dong)識別(bie)的手(shou)段(duan)
設備熱像預測巡檢
智能巡(xun)檢(jian)交互平臺——手機APP
手機V智(zhi)能巡檢終(zhong)端
某公司智能運維管理系(xi)統(tong)
設備維護
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/250805.html
已開課(ke)時間Have start time
設備管理內訓
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- OEM培訓 姜(jiang)明忠(zhong)
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 設備員工大講堂 吳正偉
- 電力設施保護及防外力破壞 劉(liu)毅
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- LCEM設備生命周期管理 張沛斌
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- TPM設備全面管理 李開東
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)