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需求預測管理培訓

課程背景：
供應鏈作為企業間端到端的脈絡，信息從市場來，產品到市場去，供應鏈脈絡通暢，物流、資金流、信息流才能高效運轉。隨著近幾年車市行業一路下滑，企業中需求計劃和庫存管理的難度越來越大，并且很多公司，如果缺乏供應鏈計劃的整體協同，就會造成供應鏈三高三低三多三差的問題。
三高：呆滯庫存高、總成本高、應收賬款高;三低：庫存周轉率低、利潤率低、客戶滿意度低
三多：救火多、會議多、內耗多;三差：交付績效差、質量一次合格率差，計劃協同差。
一場疫情，打亂(luan)了(le)企業(ye)的(de)生產節奏。特(te)殊(shu)時期，企業(ye)培(pei)訓，不是(shi)考慮(lv)(lv)要(yao)(yao)不要(yao)(yao)做的(de)問(wen)題，而是(shi)考慮(lv)(lv)怎么做，如(ru)何做好的(de)問(wen)題。此外，當(dang)我們認(ren)真去(qu)考量“培(pei)訓效果“這(zhe)個問(wen)題的(de)時候(hou)，答案一定離不開“是(shi)否可以解(jie)決具體問(wen)題、學員是(shi)否可以學會并運用”。

培訓目標：
² 提升思維與認知，供應鏈高度看交付與庫存
² 了解S&OP會議內核、提高需求預測準確率的方法
² 掌握分析庫存結構的方法、學會定期制定庫存計劃
² 學習如何科學的設定安全庫存、調整備貨策略
² 學會PMC柔性生產體系與工具
² 提升供應商的準時供貨能力。
² 提高跨部門協作與溝通能力
² 掌握呆滯庫存的預防和管理

課程大綱：
第一天：
一、決勝供應鏈之背景篇：VUCA年代，供應鏈管理所面面臨的挑戰
1、VUCA年代趨勢與挑戰
2、近幾年的行業業態（需求多變、缺貨、庫存積壓）
3、行業巨頭是如何應對這類挑戰的
4、傳統的營銷和銷售模式失靈了，精準的個性化營銷和銷售成為主流
5、智能化的供應鏈決策體系是保證轉型成功的基石
二、決勝供應鏈之診斷篇：供應鏈的流程現狀梳理
1、SCM跨部門協同：研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作
2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…
3、各部門都是供應鏈的受害者
4、各部門都是供應鏈的作惡者
5、如何建立跨部門協作的基準點
6、銷售對供應鏈績效的影響
7、如何增進跨部門溝通
三、決勝供應鏈之實操篇：需求管理
1、你的企業需求預測準確率有多高？
2、需求預測不準的核心原因
3、需求預測的方法
案例討論：如果客戶不給預測，如何安排生產？
4、季度月度、預測計劃編制
案例討論：我該如何和客戶索要原材料的空運費？
5、計劃的五層金字塔（★★★★★）
6、需求計劃-專題討論：如何開展有效的S&OP會議？
★ 學員演練
四、決勝供應鏈之實操篇：生產計劃
1、生產進度控制實務
2、計劃變更的原因有哪些?
3、減少交期延誤的方法
4、生產進度落后時應采取什么措施?
5、計劃產量實現的關鍵要素
案例分析: 生產計劃與進度控制會
五、決勝供應鏈之實操篇：物料計劃
1、庫存可以掩蓋所有運營的問題
2、講解：如何提高庫存周轉率（ITO）
討論：為什么總是該來的不來，不該來的來了？
討論：缺料到底是誰的責任？
3、講解：庫存結構梳理&庫存計劃制定
4、庫存預警系統
案例：如何設置安全庫存，高效地制定降庫計劃？
5、呆滯物料處理方案
案例：某制動系統零部件供應鏈，如何一年內降低兩千萬的庫存？
六、決勝供應鏈之數據篇：數據分析
1、數據：數據收集、數據挖掘、數據處理、數據分析
2、趨勢：目標設定、現狀比對、定期跟蹤、反饋機制
3、問題：思維模式、分析方法、理論工具、常見誤區
4、方案：計劃梳理、實施執行、審核驗證、應急預防
5、決策：確定目標、聚焦關鍵(jian)、轉化(hua)理論、夯實(shi)標準(zhun)

第二天上午：問題分析與解決---具體案例討論引導工作坊
第一步：定義問題
第二步：分解問題
第三步：目標設定
第四步：根本原因分析
第五步：解決方案
第六步：快速實驗
第七步：計劃制定和執行
第八步：標準化流程
第九步：經驗萃(cui)取

第二天下(xia)午(wu)：現場輔(fu)導相關供產銷需求(qiu)預測管理&庫存(cun)管控(kong)的excel工(gong)具定制化

講師介紹：
高上老師：
教育及資格認證：
CPIM供應鏈庫存與生產管理師
*®領導力認證導師
TFT軟技能培訓師
CTT企業效能教練認證講師
南開大學經濟學碩士
數家企業采購供應鏈管理咨詢顧問
數年大型企業管理咨詢及培訓經驗
培訓客戶及培訓風格：
曾先后任職于Siemens、Scheaffler、Brembo等跨國企業，14年供應鏈計劃管理經驗
擅長新廠籌建&產線搬遷轉移、ERP系統上線、供應鏈團隊搭建等相關項目，曾帶領團隊，獲得集團全球*實踐獎項（Integrate Planning-整合計劃&敏捷供應鏈）
曾為數家咨詢客戶，成功搭建S&OP銷產協同流程體系；通過價值流分析-供需鏈流程拆解-庫存結構分析優化，為某上市工業品公司，半年內降低兩千萬人民幣庫存；某電子產品企業，庫存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨詢過程中，運用豐富的專業知識和經驗，提供落地的方案和工具，幫助企業提升整體供應鏈效能，深受客戶的信任和好評。
高上老師有著數年留學、跨國企業工作經歷，掌握多文化下的企業管理精髓，氣場強，思路清晰，善于互動。在引導學員進入導師創造出的場景過程中，使得學員可以深刻認知并領會培訓內容，善用親身實踐真實的案例和客戶面臨的實際情況，現場分析實際問題。
服務過的部分企業：
艾默生過程(cheng)控制(zhi)(zhi)(zhi)流量(liang)技(ji)(ji)術有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、江蘇林洋能源(yuan)股(gu)(gu)份有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、深圳緯(wei)迪(di)實業有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、廣(guang)州日立(li)電梯有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、華騰電子(zi)科(ke)(ke)技(ji)(ji)蘇州有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、昆山科(ke)(ke)森(sen)科(ke)(ke)技(ji)(ji)股(gu)(gu)份有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、卓(zhuo)力(li)電器集團(tuan)有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、浙江省(sheng)銀(yin)輪機械股(gu)(gu)份有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、杭州旗捷科(ke)(ke)技(ji)(ji)有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、上(shang)海錦湖日麗塑(su)料有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、南京協(xie)澳智(zhi)能控制(zhi)(zhi)(zhi)系統(tong)有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、安徽(hui)燕之坊(fang)食品有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、江蘇安科(ke)(ke)瑞電器制(zhi)(zhi)(zhi)造有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、上(shang)海和(he)黃白貓有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、東莞市智(zhi)科(ke)(ke)智(zhi)能科(ke)(ke)技(ji)(ji)有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)、科(ke)(ke)達(da)斯特恩（常州）汽車塑(su)件系統(tong)有(you)(you)(you)(you)限(xian)(xian)(xian)(xian)公(gong)(gong)司(si)(si)(si)等。

需求預測管理培訓