工匠精神-設備管理體系優化與設備效能提升
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課程描述INTRODUCTION
設備管理體系
培訓講師： 
課程價格：
培訓天數：日程安(an)排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
設備管理體系
課程背景：
自動化、智能化、工業4.0、工業2025、工匠精神、雙創趨勢……一波一波的呼聲、一陣一陣的說法讓原本趨于理性的工業已經不再理性，各個企業都在寒冬之下瑟瑟發抖卻說著不冷的話！畫鬼容易畫人難，三十年五十年我們可以輕描淡寫，但企業的明天猶如家庭需要維系生命的“柴米油鹽醬醋茶”——人機料法環，缺一不可。受盡了折磨，遭受了創傷，我們才發現我們已忘初心，漸行漸遠，亂花漸欲迷人眼般的管理體系層出不窮，設備管理的花樣翻新不斷，在設備重要性不斷強化的制造業的今天，我們的路在何方？
撥去名詞的外衣，撕開沖動的面具，拋下忽悠的成分，設備由簡單到復雜，從自動到智能，變得的一個特點就是數據采集更完善、信息反饋更及時，不變的是氣缸、軸承、電機、閥門、傳感器……這一個個的特征還是支撐企業設備向前發展的根基，依然是工業基礎的硬實力。
路漫漫其修遠兮，設備管理人在不斷嘗試。然多年以來『重技術輕管理』的結局是造就了一批『妄想通過技術征服一切』的技術狂人，而忘記了現場除了有『機』之外還有『人』，忘記了『技術是縱深發展，管理是橫向拓展』，除了要技術也需要的管理，現場完美的管理是『人機』合一，而不是只談設備技術。如何走出『設備管理』就是技術管理的誤區，如何探尋設備管理體系的落地創新與國情融合。面向未來，立足現在，我們應用工匠的精神去思考“原本為產品保駕護航”的設備管理是怎么了？精益思想引進，消除浪費理念的吸收下，高級設備管理專家柳草結合時代需要與多年外企設備管理精髓，系統研發了《高級設備管理師 工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升》。
問題在何？哪種體系才是您的！都在本課程——
高級設備管理工程師
用現代精益的眼光深度看
工匠精神下的設備管理體系優化與設備效能提升
培訓目標：
－掌握設備的全壽命周期費用管理，為企業的降本增效埋下伏筆
－至少掌握精益設備設計技巧的5種方法技巧
－破除自主維護做的人不編，編的人不做的局面，為設備的健康管理奠定堅實的基礎
－學會采用以時間和狀態為特征的設備兩種精準維護、維保技巧
－進一步樹立企業快速維修的六種方法，并促進各項指標的改善
－多方位、全角度進行降本推進，承接公司整體Cost-Down項目的落地
－建立30天、60天、180天精益TPM全面生產維護的行動計劃
課程對象：
工廠經理，生產總監和營運總監，生產經理，維護經理，技術經理和質量經理，生產主管
課程內容：
萃取日本、韓國、德國企業管理之精華，整合歐美企業人性化設備管理之優勢，融合本土設備管理創新之迫切與民營企業之指標，用更高的層級看設備，用更優的視角談管理，*從設備規劃入手剖析精益設備管理過程中的痛點、熱點與難點，整個課程以案例形式導入、以創新實操落地為主，做到有設備有管理、總結提煉有增效、落地鏗鏘有聲。
第一部分 [根治]優化導入初期管理
有數據顯示：75%的殘疾是從娘胎帶來，75%的故障是由設計之初就已確定。投入·產出成為了這個75%后的話題，如何讓導入的設備不再重復發生先前的故障？如何讓設備的故障不再那么揪心？
第1節 設備前期管理基礎
設備前期管理架構你知道嗎
前期管理概論
經營課題與設備期待的機能
同步工程概念（齊頭并進）
設備設計管理新理念（縮短）
設備全壽命周期費可以這么說
精益設備前期管理流程（大企業/大設備）
第2節 精益設備設計技巧管理
低成本 簡易自動化
便利 精益設計管理
快切 快速切換
狀態監測遠程管理
第3節 精益組裝安裝試轉管理
電氣控制元件選擇
特殊氣缸展示
基本機械法蘭密封五要素
螺栓預緊力
常見密封面類型
法蘭密封的常見形式
其他形式
設備現場安裝安全查核表
安裝、試運轉階段中之除錯
輸出：《精益設備設計的原則》、《精益設備前期管理流程》
第二部分 [保障]齊抓共管提升保障
“千里之堤潰于蟻穴”，不懂得策略性的保障管理，管理設備將無從談起。撥開云紗看清專業人士該干的哪些專業的事，理解設備為產品服務、為客戶服務、為人服務，如何管理的重心和關鍵，在面對品質不穩、交期不佳、員工不滿的情況，透過可以說話的設備來破除僵局。
第1節 以員工為中心的自主維護
為什么是員工是設備管理第一責任人
如何實現一員工為中心的設備管理
研討：以員工為中心的設備管理推進過程中，遇到的常見問題
第2節 以時間為周期的預防維護
何謂定期維護管理
案例：定期維修步驟
設備資料
基準書
定期維護之設備檢查標準實例
四大標準
要領/手順書
點檢卡
計劃
實施
常用點檢工具
某企業紅班檢修的話題
企業輪保管理不能丟
第3節 以狀態為特征的預知維護
為什么要預知維護管理
預知保養的活動導入的步驟
預知保養實踐的流程
靜止機械的診斷技術
紅外技術的應用
不對中的后果: 機器損壞
對種方法比較
狀態監測與故障處理
案例： 可視化在狀態監測中的應用
狀態管理應該避免的三件事
預知維修企業應用案例
輸出：《設備部位名稱m功能一覽表》、《四大標準書》、《預防性措施分析表》
第三部分 [速贏]不花錢實現快維化
花一分錢看別人的臉色，省一分看自己的角色。，快速維修不容忽視。一個企業連最基本的事后維修都做不好，談何去論預防維護？一個只懂得理想狀態的管理，而忘記當下企業的實際現狀，何以有進步？
第1節 故障排除
故障處理的通用步驟
“問望聽聞切拽”舉例
案例：電氣故障排查的注意事項
電氣故障排除的方法
十六種聲音判軸承故障
故障排除后的驗收
故障為什么不會減少？
第2節 快速故障維修
故障維修時間縮短的六種對策
虛擬維修運作
快速故障維修，這樣搞也有效！
快速故障維修，PLC觸點功能必須知！
第3節 技能管理
測評與分級企業經典案例
技能培訓測評工作的開展步驟
技能的測評5個方面
設備的基本構成—設備的六大系統
輸出：《技能等級評價表》、《快速故障維修的六種方法》
第四部分 [降本]降低維護成本策略
寒冬下！降本還是降本，企業多方位、全角度進行降本推進，如何痛定思痛找準設備管理成本增加的根源，一針見血促進降本。
第1節 Cost Down項目分析
用體系的眼光看工廠損失體系圖
損失分析
總轉換成本
范圍內總成本的量化
損失鑒定的規則
損失量化的實例
第2節 備件管理深入優化
您的備件費用不高才怪！
備件儲存時應考慮的三件事
降低備件費用的兩個出路
大數據時代的BOM信息化觸發管理
精益TPM維修健康降本模型
精益TPM維修健康降本[三比]
新時期備件管理的一二三四
第3節設備修復技術應用
[降本]索雷大咖-設備修復技術
維修健康降本主線
成本維護應從設備制作初期開始
輸出：《備件管理BOM表》、《備件降本的思路》
第五部分 [增效]綜合效率穩步提升
第1節 設備綜合效率接觸
設備的效率化
設備效率化的目的
結合生產實際看日歷時間的組成
妙哉！六大損失與喜羊羊灰太狼
案例
OEE公式的展開：OEE本質
OEE*指標
設備目前水平與*水平
OEE小組應該關注的問題和事項
OEE開展的通用步驟
設備綜合效提升案例分享
第2節設備綜合效率體系推進
誰的孩子誰抱走！指標領取請舉手
孩子認領！設備綜合效率責任分析表
經常性的業績對話有助于良好的過程把握
OEE體系構建八步驟
制定相應的規章制度
輸出：《設備綜合效率的計算方法》、《效能推進的核心要點》
第六部分 [挖潛]設備團隊潛能激發
沒有成員參與的管理是不足的，沒有員工聲音的項目是難以推動的，激活員工、挖掘潛能就是這么簡單。
第1節 小組活動
案例分享 我們的活動我們來
第2節 活動看板
什么才是我們需要的活動看板，你“造”嗎？
第3節 OPL單點課
你一句我一句，開創人人為師新局面
第4節 做一個有資本的牛咖
這個社會是個[存在]的社會
資本的設備大咖特征
成為有[資本]的牛人
案例研討：設備主管需要哪種人才為佳？
從技術到管理你是否明白
設備管理體系
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/251806.html
已開課時間(jian)Have start time
設備管理內訓
- 5S管理與TPM管理 周士量
- 4S店的配件業務如何管理 姜明忠
- LCEM設備生命周期管理 張(zhang)沛(pei)斌(bin)
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛(pei)斌(bin)
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜(xi)軍
- 設備預防性維修維修與規范化 陳老師
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師(shi)
- TPM設備全面管理 李開(kai)東(dong)
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 企業非生產采購-設備、備件 南斌