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設備故障管理

授課對象：
制(zhi)造企(qi)業(ye)(ye)總工程師(shi)，制(zhi)造總監，生產/設備(bei)/工程部經(jing)理(li)，生產/設備(bei)/工務主管，維修(xiu)/工務工程師(shi)，維修(xiu)班長及(ji)維修(xiu)技師(shi)等企(qi)業(ye)(ye)設備(bei)管理(li)和維修(xiu)的人員，TPM推進辦主任(ren)及(ji)專(zhuan)員。

課程背景：
設備是企業戰斗的“武器”，“武器”的狀態好壞直接影響到企業作業場戰斗效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安穩滿優長周期運行。設備自動化程度越來越高，設備更加復雜、各部分的關聯更加密切，設備的微小故障往往就可能導致現場災難性的損壞，從而給企業帶來巨大的經濟損失。設備在價值創造領域愈發凸顯，這樣就給設備管理人員提出了更高的要求。然而，當前設備部門面臨的現狀往往是：
    設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
    設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊，但仍然經常被生產部門投訴；
    維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發生，而不得解決；
    設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
    設備部門工作量大，工作強度高，但工作績效往往不如人意；
    野(ye)蠻、粗放的管(guan)理(li)(li)，以至于設備(bei)要效(xiao)(xiao)益(yi)成為(wei)了一(yi)句空話，設備(bei)管(guan)理(li)(li)已經成為(wei)制約企(qi)業(ye)發展的瓶(ping)頸。面對大(da)量設備(bei)故障，有(you)企(qi)業(ye)采用修改數據以博得領導(dao)的歡心，但是(shi)(shi)站在(zai)企(qi)業(ye)的角度(du)你(ni)會突然意識(shi)到“聽報告(gao)處處都是(shi)(shi)希望，看(kan)效(xiao)(xiao)益(yi)處處都是(shi)(shi)絕望”。降本增效(xiao)(xiao)，設備(bei)不容忽視。

培訓目標：
聚焦企業發展之所需，采用系列訓練手法讓設備相關人員迅速掌握設備檢修與故障削減。通過本課堂講授、案例剖析、小組練習、情景模擬，設備相關人員：
    通過實例分析，圍繞*企業故障削減手法，掌握設備故障削減的管理思路
    了解故障削減30%技巧手法的應用，走出以修代管的管理誤區，實現以管代修
    站在巨人的肩上，系統的審視*企業在故障管理與故障削減中的竅門技巧
    讓設備管理人員走出救火狀態，做一個“徹頭徹尾的消防員”
    采用課堂所講述的方法，設備管理人員可以消除“午夜兇鈴”，讓睡意全無
    幫助企業干部建立系統的故障削減手法，不在讓生產管理人員因為設備問題而焦頭爛額
    30天、60天、180行動計劃擬定

課程大綱：
第一單元 故障管理基礎，我們需要了解
1.什么是設備故障
設備的潛在缺陷
微   劣  化
2.設備故障分別
大部分故障都是簡單原因導致的
3.設備原因分類
故障的關鍵指標
階(jie)段重點：故障削減的效能指標

第二單元 松下公司故障總體下降53%↓案例剖析
1.用數據識別故障現狀
2.圍繞過往歷史數據進行目標設定
3.切實把握設備故障的關鍵要因
4.分頭落實每一個對策
對策一:電氣控制系統老化的改善
對策二:主軸密封不良的改善
對策四:感應器磨損的改善
項目總體成果
73萬元活動投資收益
階段重點(dian)：故障(zhang)削減的(de)邏輯(ji)思維

第三單元 故障削減五步法，實現故障削減的條理化
STEP1確定故障類型
STEP2恢復關鍵部位的基本狀態及建立標準
STEP3消除重復性故障
STEP4特別注意零星故障的起因
STEP5確定預防性維修系統
階段重點：零星(xing)故障的管理

第四單元 R2P豐田企業故障削減管理新路
1.故障削減R2P三步曲
流程/記錄/記錄分析/報告
2.故障處理報告案例1
故障現象臨時對策、要因分析恒久對策再發防止橫向展開
2.故障處理報告案例2
3.再發生防止
4.保全報告—每月保全報告（示例）
階段重點：R2P豐田故障管理思路
首日回顧

第五單元 車間設備效率提升管理
壓鑄車間設備效率提升思路
設備狀態恢復路徑
1.二類工裝管理
設備維修履歷表
模具臺賬管理
二類工裝盤點
2. 設備恢復性改善
OPL單點課
初期清掃活動激勵方案
3. 設備狀態維護
4. 團隊建設
激勵機制
溝通機制
階(jie)段重點：團隊(dui)建設在(zai)故障削(xue)減中的作(zuo)用

第六單元 D5故障削減案例，不一樣故障削減改善周
挑戰三零，夠膽你就來！
D1檢查與清潔
D2問題的起因及改善對策
D3盲區的檢查和清潔及改正
D4檢查、 清潔和潤滑的標準建立
D5執行檢查、 清潔和潤滑的標準作業程序
ED用數據說話
階(jie)段重點：故障(zhang)削減改善(shan)周推進

第七單元 某外企*故障管理，不一樣的手法
每生產15萬件產品的故障頻率
設備故障*5處理
報修與處理頻率分析
被取消工單詳情
漏氣異常分析
氣壓低分析
階段(duan)重點：多維(wei)度數據分析管(guan)理

第八單元 故障?之深度思考，缺乏原點行動
為什么你的企業設備故障還是頻發？
為什么我們企業做不好WHY-why分析
為什么我們的企業做不好why-why分析
為什么有點檢，但卻沒有檢查出問題
為什么備件選型如此這般呢？
你的企業是否有以下問題
物品清單準備
階(jie)段重點：下一(yi)階(jie)段，我們該如何踐行快速(su)故障削減(jian)

設備故障管理