《生產現場十大改善利器》
講師(shi)：楊(yang)華 瀏覽次數：2546
課程描述INTRODUCTION
生產現場十大改善利器
培訓講師：
課程價格：
培訓天數：日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
生產現場十大改善利器
◆第(di)一(yi)章現(xian)場改善(shan)之基礎(chu)5S
◆推行(xing)5S的七(qi)個誤區及(ji)對策(ce)
◆通過十二種活動營造5S氛圍
◆整理(li)：制定“要”與“不要”的標準(zhun)
◆整(zheng)頓：三(san)定技巧
◆國標講解：四(si)種(zhong)安全(quan)色與二種(zhong)對比色
◆清掃(sao)：從事后(hou)3S到預防(fang)型3S
◆清(qing)掃即點檢
◆工具：《清掃(sao)責任區分圖》
◆工具(ju)：《二源(yuan)清單》
◆活動：清(qing)掃工具(ju)設(she)計(ji)大賽
◆清(qing)潔的(de)三個(ge)重點(dian)：制度化、標(biao)準化和持續化
◆素養(yang)：三(san)位一(yi)體(ti)的素養(yang)提升
◆《5S標準化手冊》詳解，確保掌握5S操作(zuo)的每個具體細節
◆《可視(shi)化(hua)手冊》詳解，詳細到每條線用什么顏色、多寬、部(bu)位(wei)及材料的說明書
◆互動:找一找培訓現場5S改(gai)善點有(you)那(nei)些
◆第(di)二章現(xian)場設備管理的利器TPM
◆初(chu)期管理確保設(she)備性(xing)能良好
◆自(zi)主(zhu)保全確保設(she)備正(zheng)常運轉
◆專業保全確保設備零故(gu)障
◆個別改(gai)善鼓勵全員參與
◆OPL人才育成培養專家(jia)型員工
◆提升(sheng)OEE六大方法
◆員(yuan)工做到四懂(dong)、三會、三好
◆四種保全方法缺一(yi)不可(ke)
◆案(an)例分析：豐田設備自(zi)主保(bao)養必做的(de)三(san)件事(shi)
◆練習(xi)：1）求(qiu)設(she)備之OEE
2）SMED法實例(li)練習
3）《設備點(dian)檢指導》找錯練(lian)習
◆案(an)例分(fen)享：1）三星集團革新辦(ban)TPM實施經驗分(fen)享
2）LEANTPM管理(li)看板(ban)范例
◆參考表(biao)(biao)格：《班組(zu)安全運行(xing)表(biao)(biao)》《不合理表(biao)(biao)》《兩(liang)源清單》《設備故障時間管理推移圖》
《設備運行不(bu)合理表》
◆案例分析:從設(she)備病歷中發現問題(ti)，提出(chu)對策
◆第三章(zhang)現場質量管理(li)的(de)利器TQM
◆有效實施生產質量管理的六(liu)個重點(dian)
◆生產(chan)現場質量的保證——標準(zhun)化
◆員工(gong)的四種意(yi)識三種檢驗
◆關鍵(jian)工序控制的七種方法
◆檢驗機構的四(si)大權限
◆質量(liang)檢(jian)驗的四大功能
◆專業(ye)檢驗人(ren)員的(de)素質(zhi)要求
◆檢(jian)驗(yan)站與檢(jian)驗(yan)頻(pin)率的(de)設置原則
◆工序質量檢驗的八大要求(qiu)
◆成品質(zhi)量檢驗(yan)的三大注意
◆TQM推(tui)行(xing)六大步驟
◆8D法讓(rang)問(wen)題不再發生
◆討論：生產(chan)與品管到底是一(yi)種什么(me)關(guan)系
◆討論：日本行，為什(shen)么中國不行
◆討論：1）為什么(me)他們做不好專(zhuan)業品管
2）專業品管需具備什(shen)么特(te)質
◆案例分析：1）都(dou)是包裝上的油墨惹的禍(huo)2）算一算，質量(liang)事故企業(ye)損失多少
◆案例分(fen)析：1）誰該為質量事故負責
2）遺憾的最后一公里
3）華為公司(si)8D報告范例
◆經驗(yan)分享：某世(shi)界五百強公司(si)8D報(bao)告范例(li)
◆第四章現場(chang)改善七大利器(qi)IE七大手法
◆IE改善四步法(fa)
◆七(qi)類防呆(dai)法讓員工想錯也(ye)難
◆動(dong)改法四原則(ze)
◆五五法看(kan)透問(wen)題找到良策
◆流(liu)程(cheng)法優化(hua)流(liu)程(cheng)提升效益(yi)
◆雙手法對稱作(zuo)業輕松高效
◆抽查法(fa)省時省力高效作業
◆人機法人機合(he)一(yi)協(xie)調高(gao)效
◆范例：《動(dong)改法操(cao)作表(biao)單(dan)》《五(wu)五(wu)法操(cao)作表(biao)單(dan)》《流程法操(cao)作表(biao)單(dan)》
◆案例(li)分享：IE手法成功案例(li)圖片20張
◆第(di)五章現場浪費消除及(ji)成本(ben)降低(di)
◆成(cheng)本(ben)意識(shi)總(zong)動員(yuan)
◆七(qi)大浪費形成(cheng)原因及對(dui)策
◆七大浪(lang)費精益化控(kong)制方法(fa)
◆精益(yi)化生產現場基(ji)層員(yuan)工的六(liu)項修煉
◆產線(xian)布局十原則
◆改善(shan)產(chan)線均衡五種辦法
◆系統分析(xi)與改善(shan)——ECRS原(yuan)則(ze)
◆庫(ku)存(cun)削減十大方(fang)略
◆現有搬運路線及工具(ju)的優(you)化
◆動作改善的(de)二(er)十個要(yao)點
◆互動：寫出本公司生(sheng)產現場三大浪費及提出對(dui)策
◆練習(xi)：流(liu)線布局沙盤模擬
◆案例分析：讓員工減少2人，效率提升10%是(shi)如(ru)何做到(dao)的
第六(liu)章(zhang)課程總結與答疑，學(xue)以致用說明
◆講師(shi)回顧總結2天課程重點
◆講師指導學員課后如何學以致用
◆填寫《531行動表》
◆學(xue)員代表發表培訓心得(de)和學(xue)以致(zhi)用計劃
生產現場(chang)十大改善利器
轉載：//citymember.cn/gkk_detail/252654.html
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