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提高生產效率與控制成本

【課程背景】
成本與生產效率，是制造業現場管理兩駕馬車，直接關系到企業的發展基礎！
成本不能有效控制，生產效率偏低、人員管理不到位、計劃不周詳、物料浪費、7S不能有效落實等綜合因素，是造成企業發展瓶頸的重要原因……
生產干部管理能力不足，成本意識弱，綜合管理技能欠缺，降低成本就是一句空話。
失去成本優勢，企業就失去競爭基礎。
《成本(ben)管理(li)與生產(chan)(chan)效(xiao)率提升(sheng)》課程，是劉靖(jing)教授根據13年制造(zao)業生產(chan)(chan)管理(li)經驗(yan)和10年企業管理(li)咨詢、培訓經驗(yan)和對(dui)中國企業的(de)現狀研究，專為制造(zao)型(xing)企業精心打造(zao)的(de)成本(ben)控制和生產(chan)(chan)效(xiao)率提升(sheng)經典課程。

【課程收益】
讓學員認知成本管理與生產效率對企業的重要性
讓學員掌握成本控制、7S執行、安全管理的方法
教導學員掌握人員管理、物料控制、設備管理方法
教導學員提高生產效率的多種技能
指導學員從多層面思考提高管理效果，降低成本的措施
提升學(xue)員的生產管理能力(li)和企業綜合管理水平

【培訓對象】
工廠(chang)老板、高層(ceng)干部(bu)、生(sheng)產(chan)(chan)干部(bu)、車間主任、班組長及(ji)其他與生(sheng)產(chan)(chan)相關職員

【課程大綱】                   
第一講：成本控制與企業發展的重要關系
一. 企業發展與成本關系導航
1．企業利潤模式
2．企業利潤計算方式
3. 企業發展趨勢
二. 導致生產成本居高不下的現狀分析
1．人員不能有效利用造成的工效成本
2．物料管理不到位造成的浪費成本
3. 生產計劃不科學造成的控制成本
4．無序生產造成的隱形成本
5．溝通不暢造成的信息斷層成本
6．技能不足造成的制約成本
7．品質管理不當造成的返工或報廢成本
8．效率低下造成的工效成本
9．工藝流程落后造成的生產成本
10．過(guo)程(cheng)控制跟不上造成(cheng)的管(guan)理(li)成(cheng)本(ben)

第二講：生產干部的使命和作用
一. 生產干部10大使命
1．效率提升
2．品質保障
3．現場控制
4．成本管理
5．人員管理與士氣提升
6．設備與物料管理
7．工作協調
8．安全、事故管控
9．工藝創新
10．不斷改善
二. 生產干部2個重要作用
1．承上啟下的作用
2．橋梁作用

第三講：打造高效生產團隊
一. 掌握高效管理員工技能
1．人員管理的5個誤區
案例：唐副總的困惑
2．培訓，倡導跟上上司腳步
（1）不能放松的OJT機制
（2）倡導“跟上上司腳步”
二. 掌握高效管理85后90后員工技能
1．了解各時代員工處理問題的方式
2．85后90后員工重要商數分析
3．引領85后90后員工的5大文化
4．管理85后90后員工的5大方法
案例：昊益鑫老板哥哥的錯誤觀點
思考：你認為85后90后員工應該怎樣管理
三. 掌握高效管理新員工3項技能
1．怎樣讓新員工快速融入團隊
2．怎樣對新員工實施上崗培訓
3．怎樣傳、幫、帶
四. 掌握激勵員工的3項原則
1．認識激勵的誤區
2．如何實施無成本激勵
3．激勵的注意事項
思(si)考：你認為高效團(tuan)隊應(ying)該怎樣打(da)造(zao)

第四講：強化7S，構建安全現場
一. 推行7S的意義
1．觀看視頻短片（為什么要推行7S）
2. 推行7S與不推行的對比
案例：
（1） 塞羅娜生產現場混亂現象
（2） 泛亞公司的整潔生產現場
二. 推行7S的2大意義
1．認為推行7S很簡單
2. 將7項內容齊頭并進
案例：泛亞公司推行7S的困惑
思考：
（1）7S包括哪些內容
（2）你認為實施7S管理有哪些好處
三. 推行7S的精髓
1．全員參與
2．全過程努力
3．全力以赴
4. 只有起點，沒有終點
四. 構建無事故安全現場
1．安全管理的3個操作要點
案例：
（1）工傷事故
（2）雄東紙品公司火災事故
2．實施安全管理的(de)3個目的(de)

第五講：如何提高生產效率
一. 認識生產效率的3個誤區
1．速度不等于效率
2. 個人效率不等于團隊效率
3. 部門效率不等于整體生產效率
二. 建立高效的生產現場
1．徹底執行7S管理
案例：塞羅娜公司車間混亂場景
2．制造緊張的工作氣氛
3．掌握造勢的3種技巧
案例：瀛通集團的高昂士氣
三. 尋找提高生產效率的方法
1．優化工藝流程， 提高生產效率
案例： 
本人在港資企業任生產課長時，采用優化工藝流程方式，大幅度提高施釉生產效率
2．改進管理措施， 提高生產效率
案例： 
萬里行襯墊廠截斷車間，改進管理措施及定量生產方式， 提高生產效率
3．改變思維習慣和工作方式， 提高工作效率
故事： 
愛迪生啟發阿普頓改變思維習慣，提高做事效率
思考：
（1）談談你對提高生產效率的認識
（2）結合工作實際(ji)，舉一(yi)個你提高(gao)生(sheng)產(chan)效率的(de)例子

第六講：加強執行力，做好生產過程控制
一. 掌握執行力的5步技巧
1．責任
2．承諾
3．措施
4．激勵
5．改進
二. 時間段控制，執行生產效率提升有保障
1．一天工作的2個時段控制
2．訂單生產的2個時段控制
3．工作計劃（生產計劃）2個時段控制
案例：鼎霖皮件公司生產計劃是如何改觀的
三.數據管理，執行生產效率提升要到位
1．保證數據的真實性
2．做好數據統計工作
3．及時、隨時盤點
4．賬物相符
案例：華生陶瓷公司數據失控給企業造成的困擾
四. 過程管理與要點檢查，讓執行力貫穿始終
1．高效生產重在制程控制
2．如何將過程控制落實在工作中
3．做好過程控制的8項要求
4．要點檢查的重要性
5．實施要點檢查的3大作用
案例：奧雅公司的過程控制不什么不到位
五. 質量保證，執行力的客觀體現
1．產品質量保證
2．工作質量保證
思考：
（1） 談談你如何看待執行力
（2） 你如何(he)提(ti)升(sheng)部屬執行力

第七講：用*成本達成目標業績
一. 人員管理降成本的有效方法
1．適才適崗
2．減少冗員
3．控制無所謂的加班
4．科學評估我作量
案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1．制造過程中的人員穩定
2．物料供給是否順暢
3．在制品的質量穩定
4．工序間的協調
5．部門間的協作配合
6．生產設備檢測
7．生產進度能否跟上生產計劃
案例分析：
（1） 日本企業的過程控制方式
（2） *企業的過程控制方式
分析：
你認為日本企業和*企業哪家管理更有優勢
三. 物料管理降成本的控制方法
1．現場物料管理存在的問題
2．強化領料簽字審批程序
3．高價值物料專人管理
4．掌握現場物料控制5大措施
5．呆料處理要及時
6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
四. 設備管理降成本的經濟方法
1．前期管理——設備磨合期注意事項
2．中期管理——設備維修與養護
3．后期管理——設備改良與組織完善
案例：居龍家具廠的機器為何壽命短
五. 在制品管理降成本的控制方法
1．半成品管理辦法
2．做好首件檢查工作
3．盯好關鍵環節和關鍵崗位
4．抓兩頭、促中間
5．成品管理措施
6．在制品搬運成本控制
7．在制品品質成本控制
8． 生產線無序生產成本控制
9． 生產線工傷、事故成本控制
10．在制品管理成本控制
思考：
談(tan)談(tan)你對成本管理和生(sheng)產效率(lv)提升的看(kan)法

提高生產效率與控制成本