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成本控制與管理內容課程

【課程背景】
生產現場管理和成本控制效果，關系到企業的發展基礎！
《成本管理(li)》課(ke)程，是(shi)劉靖教授(shou)根據(ju)13年制造(zao)業生產管理(li)經驗和(he)13年企(qi)業管理(li)培訓、咨詢經驗以及對中(zhong)國企(qi)業現狀(zhuang)研究(jiu)，經26年企(qi)業管理(li)精(jing)耕和(he)出版(ban)的8部管理(li)著作(zuo)和(he)千(qian)余篇管理(li)文章中(zhong)篩(shai)選(xuan)、萃取的團隊(dui)建設精(jing)華選(xuan)編而成，是(shi)為中(zhong)國企(qi)業精(jing)心打造(zao)的成本控制和(he)生產效率提升經典課(ke)程。

【課程收益】
讓學員認知成本管理對企業的重要性
讓學員掌握7S執行、安全管理的方法
讓學員有效掌握人員管理、成本控制方法
指導學員從多層面思考強化成本管理效果的措施
提(ti)升(sheng)學員的(de)生產管(guan)理能力(li)和(he)企業綜合管(guan)理水平(ping)

【培訓對象】
工廠老(lao)板、高層干(gan)部(bu)、生產干(gan)部(bu)、車間(jian)主任、班組(zu)長及其他與生產相關(guan)職員

課 程 大 綱                       
第一講：成本控制與企業發展的重要關系
一. 企業發展與成本關系導航
1．企業利潤模式
2．企業利潤計算方式
3. 企業發展趨勢
二. 導致生產成本居高不下的現狀分析
1．人員不能有效利用造成的工效成本
2．物料管理不到位造成的浪費成本
3. 生產計劃不科學造成的控制成本
4．無序生產造成的隱形成本
5．溝通不暢造成的信息斷層成本
6．技能不足造成的制約成本
7．品質管理不當造成的返工或報廢成本
8．效率低下造成的工效成本
9．工藝流程落后造成的生產成本
10．過程控制跟不上造成的管理成本
【本講教學目的】
要降低成本，先知道哪些地方在產生浪費。
本講旨在讓學員了解現場管理與企業發展的內在關聯，認知現場管理中存在的諸多浪費現象。
第二講：人員與過程管理降成本
一. 人員管理降成本的有效方法
1．適才適崗
2．減少冗員
3．控制無所謂的加班
4．科學評估工作量
案例：泛亞公司噴油部唐副主管錯誤的用人方式
二. 過程控制降成本的可行方法
1．制程中人員穩定5個核心
2．物料供給順暢抓好2個環節
3．在制品質量穩定3大要素
4．工序間的協調
5．部門間的協作配合
6．生產設備檢測
7．生產進度跟上生產計劃3個做好
案例分析：
（1） 日本企業的過程控制方式
（2） *企業的過程控制方式
分析：
你認為日本企業和*企業哪家管理更有優勢
作業：
結合本職工作,思考在你工作范圍通過過程控制降低成本的方案
【本講教學目的】
學習本講內容，一是讓學員了解現場人力成本和因人員使用、管理失當造成的人力成本浪費，學習掌握控制人力成本的有效方法；二是讓現場干部了解過程管理存在的有形浪費、無形浪費，并且學習掌握通過過程控制降成本的管理技能。
第三講：采購管理降成本
一．建立完善的采購制度
1．采購制度不在多，在于適用
2．加強采購制度的執行力度
二．采購員選用
1．挑選采購人員的誤區
2．側面和隱蔽觀察采購人員
三．采購人員心態和專業技能培養
1．職業道德教育不能少
2．采購技能培養不能忽視
3．采購人員的溝通與內部客戶服務意識
四．采購人員職業素養培養
1．采購人員與供應商交往的尺度把握
2．“OJT”與“自我OJT”
3．強化采購人員培訓與職業化提升
五．克服無序采購的方法
1．制定科學合理的采購計劃
2．落實采購物料的審批制度和權限
3．與用料部門保持良性溝通
4．密切關注供應善商狀況
5．減少特殊采購批次
六．實施陽光采購三項原則
1．采購人員的陽光心態培訓
2．客觀與主觀的辯證統一
3．走出“貨比三家”的誤區
七．如何科學管理供應商
1．供應商開發與甄選
2．建立供應商考核機制
3．如何供應商優化
第四講：物料和設備管理降成本
一. 物料管理降成本的控制方法
1．現場物料管理存在的4類問題
2．強化領料簽字審批程序
3．高價值物料專人管理
4．掌握現場物料控制5大措施
5．呆料處理2個做到
6．巧用邊角料和廢棄物，“變廢為寶”
案例：鼎霖皮件公司如何“變廢為寶”降成本
二. 設備管理降成本的經濟方法
1.設備3期磨損機理
2.設備故障發生3期規律
3.設備3期管理法則
4.機器設備自主保養7步法
案例：居龍家具廠的機器為何壽命短
【本講教學目的】
學習本講內容，旨在從兩個方面加強成本控制：
其一，讓學員了解現場物料管理不當造成的成本浪費，學習掌握控制物料成本的有效方法；
其二，讓現場干部了解機器設備在管理中存在的浪費問題，并且學習掌握科學管理機器設備降成本的管理措施。
第五講：在制品管理降成本
1．半成品管理4個辦法
2．做好首件檢查工作2個重點
3．盯好關鍵環節和關鍵崗位
4．抓兩頭、促中間3個做好
5．成品管理3大措施
6．在制品搬運成本4項注意
7．在制品品質成本控制3項法則
8． 控制無序生產的6大成本
9． 生產線工傷、事故4項成本控制
10．在制品2項管理成本控制
【本講教學目的】
學習本講內容，讓學員加強對在制品管理中各個環節的控制要點認知，掌握通過在制品管理降成本的多種方法。
第六講：強化7S管理降成本
一. 推行7S的2大誤區
1．認為推行7S很簡單
2. 將7項內容齊頭并進
案例：泛亞公司推行7S的困惑
二. 推行7S的精髓
1．全員參與
2．全過程努力
3．全力以赴
4. 只有起點，沒有終點
三. 構建無事故安全現場兩大措施
1．安全管理的3個操作要點
案例：
（1）工傷事故
（2）雄東紙品公司火災事故
2．實施安全管理的3個目的
【本講教學目的】
本講(jiang)重點讓學員學習(xi)7S管理(li)在(zai)生產現場的(de)應用。學會構建標識(shi)清晰、規范有序(xu)的(de)生產現場，為實施精益化管理(li)打好基礎。

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