課程描述(shu)INTRODUCTION
生產現場問題解決
日程安排SCHEDULE
課程大(da)綱Syllabus
生產現場問題解決
第一部分:生產管理意識的轉變
一、歷史迫使我們轉變
1、國內企業生產管理模式分析
2、國外企業生產管理模式借鑒
3、未來生產管理發展方向
二、現代化生產管理模式
1、精益運營思想
2、工作質量的零缺陷
3、精益企業與傳統企業之改變
4、改善第一,現場為王
三、識別浪費,找出浪費源
1、現代企業對浪費的定義
2、生產現場的八大浪費點
3、消除浪費的方法
4、案例分享:如何識別有效工作與無效工作
案例分享:一(yi)個美資企業(ye)的改善巨變
第二部分:生產現場效率問題的解決對策
一、生產計劃的編排
1、同期化思考與生產計劃編排
2、生產節拍的控制
3、生產周計劃、月計劃、日計劃的編排
4、生產計劃甘特圖的制作
5、案例:某公司的生產計劃
二、現場準時化生產技術的運用
1、現代流水線的布置
2、生產物流的控制關鍵點
3、JIT技術的運用
4、單件流技術的實施要領
三、現場快速切換技術的運用
1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣
2、快速切換技術的技術要領
3、快速切換技術實施步驟
案例互動:一頓完美的早餐
四、現場TOC技術的運用
1、木桶原理新解讀
2、TOC技術介紹
3、TOC技術的實施要領
案例互動:爸爸的紅茶
第三部分:生產現場質量問題的解決對策
一、質量意識的改變
1、什么是質量
2、質量成本有哪些
3、品質問題沒有折扣
4、精益生產解決質量問題的辦法
案例分析:海爾的質量意識
二、現場分析質量問題的方法
1、頭腦風暴法
2、5W法
3、4M1E法
4、如何寫質量分析報告
案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析
5、質量問題的處理方法
1、戴明的PDCA循環
2、過程作業模式的技巧
3、生產操作標準寫作技巧
4、QCC活動的實施方法
案例分析:某國內大型企業的(de)QCC活動
第四部分:生產現場機器設備問題的解決對策
一、認識設備管理
1、設備管理在生產管理中的地位
2、設備管理中的十大浪費
3、設備管理的衡量指標
4、案例分析設備的衡量指標—OEE
二、開展自主保養活動
1、如何理解自主保養
2、班組長如何實施自主保養
3、企業實踐自主保全活動7步驟
Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策
Step3制定自主保養臨時基準書
Step4總點檢
Step5自主點檢
Step6工程品質標準化
Step7徹底的自主管理
4、成功推行自主保全的要點
演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
三、TPM計劃保全活動實務展開
1、計劃保全的基本觀念體系
2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
3、設備日常維修履歷管理
4、實踐設備零故障的7個步驟
Step1使用條件差異分析
Step2問題點對策
Step3制定計劃保養臨時基準書
Step4自然劣化對策
Step5點檢效率化
Step6M-Q關聯分析
Step7點檢預知化
TPM活動企業成功案例分享
演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
五、未來機器設備發展趨勢
1、機器設備的發展歷史
2、德國工業4.0對機器設備的影響
3、智能化工廠的發展趨勢
視頻分(fen)析:未來智(zhi)能(neng)工廠
第五部分:生產現場環境問題的解決對策
一、現場的環境改善方法——6S活動
1、整理的步驟與要領(案例圖片分析)
2、整頓的步驟與要領(案例圖片分析)
3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析)
4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析)
5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)
6、安全的步驟與要領(案例圖片分析)
7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)
案例分析:6S目(mu)標化推行與(yu)落實(shi)、關鍵(jian)要(yao)素列舉
第六部分:生產現場安全管理問題的解決對策
一、安全意識
1、一場慘痛的教訓
2、什么是事故
3、傷害的類型有哪些
4、海因理希法則如何解釋安全事故
5、是什么習慣導致了安全事故
二、安全事故分析
1、安全事故發生的人群分析
2、事故中的“人”
3、事故中的“機器”
4、事故中的“物”
5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
三、班組KYT安全活動
1、風險識別
2、風險控制
3、風險(xian)預防(fang)
第七部分:生產現場人員管理與教練技術
一、生產現場中的人員管理
1、如何和不同類型的上級有效溝通
2、如何和平級溝通
3、如何和你下屬溝通
4、對待特型員工如何使用你的影響力
5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
二、現場教導技術管理
1、現場需要教導的人
2、現場教導的四個步驟
3、如何做好作業分解
案例互動:如何做好現場教導
生產現場問題解決
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