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中國企業培訓講師
現場六大問題分析與解決
 
講師:李豐杰 瀏(liu)覽次(ci)數:2549

課程描述(shu)INTRODUCTION

生產現場問題解決

· 生產部長· 車間主任· 班組長· 其他人員

培訓講師:李豐(feng)杰    課程價格:¥元/人    培訓天數:2天(tian)   

日程安排SCHEDULE



課程大(da)綱Syllabus

生產現場問題解決

    第一部分:生產管理意識的轉變
    一、歷史迫使我們轉變
    1、國內企業生產管理模式分析
    2、國外企業生產管理模式借鑒
    3、未來生產管理發展方向
    二、現代化生產管理模式
    1、精益運營思想
    2、工作質量的零缺陷
    3、精益企業與傳統企業之改變
    4、改善第一,現場為王
    三、識別浪費,找出浪費源
    1、現代企業對浪費的定義
    2、生產現場的八大浪費點
    3、消除浪費的方法
    4、案例分享:如何識別有效工作與無效工作
    案例分享:一(yi)個美資企業(ye)的改善巨變

    第二部分:生產現場效率問題的解決對策
    一、生產計劃的編排
    1、同期化思考與生產計劃編排
    2、生產節拍的控制
    3、生產周計劃、月計劃、日計劃的編排
    4、生產計劃甘特圖的制作
    5、案例:某公司的生產計劃
    二、現場準時化生產技術的運用
    1、現代流水線的布置
    2、生產物流的控制關鍵點
    3、JIT技術的運用
    4、單件流技術的實施要領
    三、現場快速切換技術的運用
    1、應對“多品種、小批量”訂單的秘訣
    2、快速切換技術的技術要領
    3、快速切換技術實施步驟
    案例互動:一頓完美的早餐
    四、現場TOC技術的運用
    1、木桶原理新解讀
    2、TOC技術介紹
    3、TOC技術的實施要領
    案例互動:爸爸的紅茶

    第三部分:生產現場質量問題的解決對策
    一、質量意識的改變
    1、什么是質量
    2、質量成本有哪些
    3、品質問題沒有折扣
    4、精益生產解決質量問題的辦法
    案例分析:海爾的質量意識
    二、現場分析質量問題的方法
    1、頭腦風暴法
    2、5W法
    3、4M1E法
    4、如何寫質量分析報告
    案例互動:如何靈活能運用所學方法做質量分析
    5、質量問題的處理方法
    1、戴明的PDCA循環
    2、過程作業模式的技巧
    3、生產操作標準寫作技巧
    4、QCC活動的實施方法
    案例分析:某國內大型企業的(de)QCC活動

    第四部分:生產現場機器設備問題的解決對策
    一、認識設備管理
    1、設備管理在生產管理中的地位
    2、設備管理中的十大浪費
    3、設備管理的衡量指標
    4、案例分析設備的衡量指標—OEE
    二、開展自主保養活動
    1、如何理解自主保養
    2、班組長如何實施自主保養
    3、企業實踐自主保全活動7步驟
    Step1初期清掃Step2污染源及困難處所對策
    Step3制定自主保養臨時基準書
    Step4總點檢
    Step5自主點檢
    Step6工程品質標準化
    Step7徹底的自主管理
    4、成功推行自主保全的要點
    演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論
    三、TPM計劃保全活動實務展開
    1、計劃保全的基本觀念體系
    2、如何正確處理計劃保全與自主保全的關聯
    3、設備日常維修履歷管理
    4、實踐設備零故障的7個步驟
    Step1使用條件差異分析
    Step2問題點對策
    Step3制定計劃保養臨時基準書
    Step4自然劣化對策
    Step5點檢效率化
    Step6M-Q關聯分析
    Step7點檢預知化
    TPM活動企業成功案例分享
    演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論
    五、未來機器設備發展趨勢
    1、機器設備的發展歷史
    2、德國工業4.0對機器設備的影響
    3、智能化工廠的發展趨勢
    視頻分(fen)析:未來智(zhi)能(neng)工廠

    第五部分:生產現場環境問題的解決對策
    一、現場的環境改善方法——6S活動
    1、整理的步驟與要領(案例圖片分析)
    2、整頓的步驟與要領(案例圖片分析)
    3、清掃的步驟與要領(案例圖片分析)
    4、清潔的步驟與要領(案例圖片分析)
    5、素養的步驟與要領(案例圖片分析)
    6、安全的步驟與要領(案例圖片分析)
    7、5S與6S對接管理(案例圖片分析)
   ; 案例分析:6S目(mu)標化推行與(yu)落實(shi)、關鍵(jian)要(yao)素列舉

    第六部分:生產現場安全管理問題的解決對策
    一、安全意識
    1、一場慘痛的教訓
    2、什么是事故
    3、傷害的類型有哪些
    4、海因理希法則如何解釋安全事故
    5、是什么習慣導致了安全事故
    二、安全事故分析
    1、安全事故發生的人群分析
    2、事故中的“人”
    3、事故中的“機器”
    4、事故中的“物”
    5、常發生事故發生的“十六種”人有哪些
    三、班組KYT安全活動
    1、風險識別
    2、風險控制
    3、風險(xian)預防(fang)

    第七部分:生產現場人員管理與教練技術
    一、生產現場中的人員管理
    1、如何和不同類型的上級有效溝通
    2、如何和平級溝通
    3、如何和你下屬溝通
    4、對待特型員工如何使用你的影響力
    5、如何表揚人?讓你的下屬更賣力(互動)
    6、如何批評人?讓你的下屬不尷尬(互動)
    二、現場教導技術管理
    1、現場需要教導的人
    2、現場教導的四個步驟
    3、如何做好作業分解
    案例互動:如何做好現場教導

生產現場問題解決


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