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計劃維護管理

    第一講 從TPM活動的演進發展看現代設備管理體系構建
    從某企業設備安全事故看企業全員設備管理的重要性
    中國企業設備管理的主要問題
    TPM的基本意義：源于美式設備管理PM、創新設備管理
    如何理解TPM管理之父中島清一的五大要素
    中國企業從TPM的起源及演進發展中應該獲得的基本認知(產品、成本、質量、效率)
    TPM的精髓(左老師自己的故事)
    案例-某鋼企TPM六位一體的TPM活動
    TPM活動內容：五大支柱與八大支柱及其比較
    TPM理論的創新：TnPM、TPEM、TPM工廠改善、點檢定修制
    TPM活動效果：有形效果與無形效果
    開展TPM活動必須注意三大導向
    戰略突破：TPM必須突出以設備為主題的四個“零”
    TPM必須實現企業設備管理的重心下移
    切合實際的TPM四種神器
    認識TPM專業術語
    1強制劣化和白然劣化
    2慢性損失和突發損失
    3復原和改善
    4理想狀態的追求
    5微缺陷的排除
    6基本條件的整備
    7調整的調節花
    8技能的明確
    9問題標簽的貼付和揭下
    10 4種神器
    11要點指示
    12小組會議
    13機會保全
    14三現主義
    15 4M條件
    16五感的利用
    17操作員的9個能力
    18生產保全
    19 TPM優秀獎
    20正常、異常和比較研究
    21正常作業和不正常作業
    22目視管理
    23 MTBF和MTTR
    24變動要因與固定要因
    25防錯手段
    26少、長、短活動
    27小集團活動
    28 三現地圖
    29 TWI
    30 OJT
    31 opl(單(dan)點(dian)課)一言教室

    第二講 切合實際構建企業全員設備管理體系
    弄清楚TPM與其他管理活動的關系
    弄清楚TPM的基本架構
    定位好公司TPM活動
    案例-某公司TPM全員生產管理活動
    案例-某公司TPM全員設備保全活動
    案例- TPM活動的架構
    推進TPM必須做的工作：調研
    日式TPM推進的經典步驟：五大支柱、六大支柱、八大支柱
    TPM推進組織架構與職責
    TPM推進的主計劃
    TPM啟動大會（軍令狀）
    推進TPM的評價：TPM優秀獎評定內容、TPM成熟度基準評定
    TPM在企業成功實施的基本條件
    中國企業推行TPM的三大瓶頸：高層管理者思想的轉變、中基層干部TPM管理技術的研修、現場持續改善文化的打造
    中國企業TPM活動的突破：思想解放、大膽創新(解決走自己的路和走別人的路的認識問題)
    TPM推進必須堅持的基本原則-設備現場精細化管理的方向
    案例-某公司全員設備管理辦法
    案例-某公司TPM推行方案

    第三講 零故障與設備效率改善
    1、故障與強制劣化
    認識故障，分類技巧
    故障的種類
    如何認識故障、劣化、自然劣化、強制劣化
    零故障改善的思想基礎
    設備的潛在缺陷與員工的心理缺陷
    零故障的基本思考方向
    故障產生三大原因看員工培育方向
    設備故障的發生發展規律
    故障是人為造成的
    零故障無法達成原因分析
    零故障四個階段11個環節
    復原放任劣化
    消滅強制劣化
    復原外觀劣化
    改善設計缺陷
    防止偶發故障
    五感發現劣化
    實施定期維護
    突發異常分析
    確定劣化模式
    研究劣化參數
    預測診斷技術
    2、加速設備劣化的主要原因
    附 1：機械設備的劣化部位3)、消除劣化的措施
    3、設備劣化對策：1)、預防劣化;2)、測定劣化方法;3)、消除劣化的措施
    4、劣化傾向管理
    1)、劣化傾向管理的定義
    2)、劣化傾向管理的實施步驟
    5、實現“0故障”五大對策
    6、零故障的5對策與TPM5支柱關系
    7、設備綜合效率OEE
    1)設備綜合效率的定義
    2)8大損失
    8、三個效率指針：
    時間開動率，性能開動率，合格品率
    設備綜合效率（生產稼動率）有哪些?
    9、設備綜合效率及目標的計算方法和公式
    TPM目標是要排除影響設備效率的“七大損耗”
    10、設備效率損失(Loss)的分類
    附：影響OEE的八大損失
    11、設備綜合效率的分析方法：
    設備綜合效率案例演(yan)練

    第四講 計劃維護（保全）的推進方法
    1、的種類與特征
    時間基準保全
    大修型保全
    狀態基準保全（預知維護）
    事后維護
    改良維護
    維護預防
    2、計劃保全活動的推廣思路
    對T公司的維護活動所作的實際調查
    3、計劃維護體制的構筑方法
    計劃保全的職責
    專業維護的基本概念體系
    專 業 維 護 活 動 的 內 容
    確立組織模式管理
    設備保全的類別與分工
    保養部門之組織變遷
    生產和設備是車的兩個輪子缺一不可
    支援現場自主保養活動
    如何確定維護模式
    推進計劃
    4、保全對象的確定
    二元矩陣圖
    確定維護方式的思路
    確定維護方式的方法
    設備重要度確定設備模式維護方式
    根據設備的劣化模式確定維護方式
    5、四個階段七個步驟11個環節
    七步驟活動展開要點
    設備（生產線）模式
    零部件模式
    6、四階段、七步驟、11環節
    復原放任劣化
    消滅強制劣化
    排除強制劣化， 將其改變為自然劣化
    1）計劃維護準備工作
    a)  三現（設備）地圖制作，理論明確設備原理、構造、操作方法，清掃的要點
    b)  設備地圖制作，準備初期清掃工機具
    c)  演練清掃前安全危險預知活動
    d)  領導3M的規劃
    e)  掛F的流程與方法
    f)  鎖定標定的教育
    g)  設備臺帳、重要度評價、故障定義統計分析
    h)  維護模式確定
    i)  切入點的選擇（計劃的制定）
    2）計劃維護現況差異分析-設備模式
    ①  領導3M的執行
    ②  活用設備、故障Map。
    ③  初期清掃活動徹底發現設備之潛在與潛在的缺陷，并將顯在的不當部位加以復原。
    ④  在不當之處掛上標簽，于改善或復原后再將標簽拆除。
    ⑤  將掛標簽與拆標簽（掛上F）的實施件數進行管理（白紅黃標簽）。
    ⑥  故障分析的實施（尤其是故障要因之層別分析與實施）。分析故障時，要將一件故障做成一頁的資料，并將基本條件的不完備、使用條件之不完備、復原不充份、劣化之放任、偶發故障、設計上的弱點、維護失誤、操作錯誤等區分層別來做解析。
    ⑦  把上述不恰當的現象匯總，整理出不恰當事項表。擬定不恰當部位的復原改善計劃
    ⑧  基準值調查及指標設定：突發故障件數、不良率、MTBF 、MTTR等可做為標準值。
    3）計劃維護差異（劣化）對策-問題點改善-設備模式
    a)  擱置劣化的復原，排除強制劣化，進行劣化復原活動。改善之前，先復原。
    b)  徹底查明故障原因（活用Why Why分析、FTA、魚骨要因、PM分析等手法）  。
    c)  防止再度發生同樣的故障策略的落實。
    d)  對于壽命短的設備、零件及部位，實施改良維護以延長壽命。
    e)  必要時，根據現場及企業實際，將點檢項目移轉到自主維護管理。
    f)  實施復原改善件數之層別管理。
    g)  提升提升專門維護人員之維護技能。
    h)  為了維持設備的功能，列出可以做為基準書之基本維護（清掃、給油、點檢）的部位。
    4）計劃維護暫定（行）基準的做成-設備模式
      以前的基準與實際發生的故障相較之下，在前兩個步驟的基礎上，把基準的缺失、不明確的地方加以改善，作成有效之預防點檢基準。
    ①  徹底列出對象設備預防維護對象的點檢部位。
    ②  清掃、給油等日常維護項目也列出當做維護對象。
    ③  建立以預防維護為目的之定期維護的整備基準。
    ④  點檢與更換周期先以暫行基準開始實施。
    ⑤  制訂維護月歷，并先由決定者開始，確實實施。
      明確訂出自主維護與專門維護之工作分擔。
      設備的目視管理（標簽、表示、對準記號等）。
      自主維護及其分擔的明確化。
      把根據基準類實施的結果記錄下來（并記錄各點檢項目的工時、困難作業項目及其理由等）。
    5）計劃維護壽命延長總點檢-設備模式
    a)  展開科目與自主維護的步驟4合為一體（例如4-1驅動、4-2油壓、4-3感測器、4-4空壓等）。進一步對設備之功能構造做徹底的了解，了解加工工程、加工原理。
    b)  以發掘微缺陷、發生源與困難源為目的總點檢，偶發故障的改善以及維護技能的檢討和訓練。
    c)  以PM分析、FT圖等徹底找出（Q-M機件）故障要因及加以改善。把設備朝向生產良品條件的方向改善，以及改善維護方法。
    d)  改善項目依各個展開項目以：信賴性、維護性、自主維護性、操作性、安全性等分類加以改善，成果做為MP資訊的資料。
    e)  充分了解產品品質特性。展開設備條件與品質的關聯之調查。對于選定的主題，調查品質不良的發生機構與設備使用條件和設備劣化的關聯。
    f)  與重點零件模式之交流，與自主維護的交流。
    6）計劃維護檢查整備之效率化（維護效率化）-設備模式
    ①  必須進行維護管理之項目，應列入整備基準書及自主維護基準書內，確實予以維護。
    ②  擬定點檢作業困難部位（發生源與困難源？）之對策。
    ③  充實維護月歷，將點檢項目集中化，并將點檢周期延長。
    ④  制作Q-M矩陣表（品質不良與設備功能之相關圖）。為了維持良品條件的維護基準整備。確認改善結果，為了維持其條件而整理Q-M重點并反映到點檢、整備基準上。
    ⑤  根據劣化測定之數據，增加定期維護項目，以提高信賴性。
    ⑥  謀求以組件為單位之整備與劣化部位的更換，來降低維護費用。
    ⑦  根據IE分析或整備之標準化以謀求整備時間之縮短，期能降低（追求經濟）維護費用。
    ⑧  研究設備簡易檢測診斷儀器，并試用。
    ⑨  適時推行計劃維護各項管理活動（備品管理、維護計劃管理、維護資訊管理、維護預算管理等）  。
    7）預知維護的實施
      確定實施對象：統計已發重大故障之部位，及一旦發生故障便影響局部甚至整機受致命性損害的部位為主。
      針對每臺設備，分別選定預知維護對象部位與零件。
      確認市場之設備檢測診斷儀器并予以活用。
      研究自然劣化之模式以及其測定參數。
      實施簡易診斷之趨勢管理與定期精密診斷。
      挑戰設備診斷機器之自行開發（各種感測器之活用）。
      先行異常振動之診斷（振動診斷法）  。
      培養設備診斷之專家（故障診斷分析師）。
      對全體維護人員實施教育、訓練。
      專職點檢員（保全士）的確定
    8）水平展開-信息化
    ①   以現有必要的全部設備為對象，作成專門維護的點檢整備基準。
    ②   依下列順序實施水平展開：
    a)   調查對象設備之復原改善程度。
    b)   徹底將未實施、不完全部份進行改善。
    c)   包括相關品質在內，將點檢項目全部列出（PM分析）。
    d)   制作檢查整備基準書。
    e)   制作維護月歷，通過多能工（操檢合一）來解決人工短缺問題！ 使企業的設備維護成本成為同行業中*的，效率最高的，從而實現企業的低成本生產；讓學員學會劣化復原、設備的維護和保養方法，提高設備的性能幫助企業構建精細化設備管理新模式；實現企業節能減排、保護環境、降低成本的夢想。據以實施預防維護。
    ③   擬定檢查整備基準書（查核表），并且應針對全公司必要的設備都做到。
    ④   此后便可透過實踐來充實設備維護。
    ⑤   點線面逐步切入故障診斷系統
    9）效果驗證與進階評價
    智能維護、大數據、云數據
    設備管理信息化發展趨勢
    什么是智能維護（預測性維護）
    什么是流水賬？什么是偽數據？
    大數據庫的理解
    何時切入信息化
    什么是手持終端,利與弊(國內案例)
    為什么要開源管理系統
    信息化系統如何搭建
    基礎數據管理、點檢管理、數據分析管理、數據查詢管理、運維管理、文檔管理......后臺管理
    手持智能點檢儀、在線采集、無線采集；溫度、加速度、速度、位移、動平衡......
    設備運維：設備樹、頻率報警設置、計劃組態、計劃下載、數據采集，數據回收、數據分析、報警查詢、違規查詢、測點查詢、波形數據、診斷助手；問題跟蹤、缺陷管理、故障管理、保養管理、零修檢修預修；潤滑管理；備件管理；文檔管理......
    本課(ke)程有左明(ming)軍老師(shi)根據多家企業案(an)例(li)及傳統日本TPM推進方案(an)整理

計劃維護管理