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如何改善設備效率

    《OEE-設備綜合性能效率分析/計算與改善》
    課程背景：
     面對不斷增長的設備維護成本，不斷增加的設備維修時間我們該怎么辦？
     訂單越急，設備越是故障頻發，作為一名管理者我們該怎么辦？、設備部門與生產部門之間為設備異 而相互推委扯皮現象嚴重，該如何提高部門之間的協作性？
     車間經常出現各種設備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰，我們的企業是不是把設備安全隱患都消除了？怎樣預防設備的不安全因素？怎樣才能消除設備的各種異常停機和故障隱患？
     為什么開展自主保全活動能使工廠成為一個環境潔凈亮麗、設備完好無損、管理井然有序的優秀現場？
     TPM現已成為“以設備決定產量、以設備決定質量”的制造企業的管理核心，近年來實施TPM的企業急速增加，并展現出了豐碩的成果；
     只要實施TPM便可以成為【賺錢的現場】；
     它以企業現有設備為中心、生產現場為核心，追求生產系統效率極限；
     它進行徹底地改善(shan)，消除一切(qie)損失，不但能(neng)提升(sheng)生產性能(neng)，也能(neng)提升(sheng)產品品質和改善(shan)企(qi)業體質，是制造型企(qi)業降(jiang)低成本(ben)與增加效益的(de)最直接、最有效的(de)途徑。

    課程目標：
    了解TPM對企業的重要性與TPM的組成部分
    OEE的定義
    OEE的目的和作用
    OEE的理論及計算和如何改善
    理解5S與改善OEE的關系
    如何建立和維護設備的歷史記錄，評價目前的OEE水平
    定義支持OEE的組織和角色
    掌握實施OEE的改善方法
    了解(jie)OEE的系(xi)統(tong)化

    課程收益：
    加深理解TPM的內容與對企業的重要
    認識OEE與OEE計算方法
    理解OEE改善項目中的角色
    能夠計劃和實施OEE改善活動
    認識OEE系統
    OEE就是一項普通的考核指標
    OEE是設備人員的事
    OEE考核管(guan)理給操作人員(yuan)帶來麻煩

    授課方法：
    理論(lun)講(jiang)授、數據分(fen)析、圖片分(fen)享、、工具介紹、工具演(yan)練、、分(fen)組(zu)討(tao)論(lun)、結果(guo)發布、講(jiang)師點(dian)評、持續改(gai)善(shan)計劃。

    適合對象:
    設備部(bu)(bu)全體人員、生產現場管理干部(bu)(bu)

    課程大綱：
    破冰：什么是OEE?
    1. TPM目標
    2. TPM定義
    3. 定義說明
    4. TPM如何幫助我們?
    第一講：關于TPM
    1、當前公司的主要關注點
    2、生產活動中的16大損失
    3、設備的6大損失
    4、TPM6大損失的構造
    5、七大浪費
    6、目前的生產環境
    第二講：量化管理的作用
    1、量化后的設備管理現狀
    2、設備表現的指標是什么？
    3、生產方面關心的話題
    第三講：設備總效率（OEE）的分析
    1、設備時間說明
    2、設備時間損失說明
    3、設備損失結構分析圖
    4、總體設備效率
    5、生產中的時間損失
    6、OEE 分項
    7、六項主要損失
    8、六大損失給生產帶來的影響
    9、OEE和六大損失的關系
    10、設備時間與設備損失關系
    課堂演練：OEE分析方法
    老師點評：
    第四講：設備總效率（OEE）的計算
    1、OEE的數學模型
    2、可用率計劃
    3、表現性計算
    4、性能稼動率計算
    5、質量指數計算
    6、OEE 計算案例
    實際案例解析
    第五講：設備總效率（OEE）的改善方法
    1、TPM 提高 OEE 的方法
    2、典型的OEE水平
    3、Pareto分析
    4、“*”OEE標準
    5、分析問題的方法第一步
    6、分析問題的方法第二步
    7、分析問題改善的對象和目標
    8、什么是“減少調整時間”?
    9、設置時間定義
    10、設定時間4步法之一
    11、設定時間改善的對象和目標
    12、可靠度與故障，損失分析
    13、什么是可靠度
    14、故障引起的損失
    15、故障對策結構圖
    16、故障對策的改善對象和目標=??
    17、OEE(設備總效率)改善
    18、設備效率損失的改善目標
    19、設備效率損失與設備總合效率
    20、生產效率化方法的步驟
    21、當前狀態分析及團隊組成
    22、每個人都能從 OEE中獲益
    課堂演練：OEE改善方法
    老師點評：
    第六講：設備總效率（OEE）改善活動的根基——5S
    1、設備的5S與目視化
    2、為什么要做5S
    3、什么5S
    4、TPM中的“整理”
    5、TPM中的“整頓”
    6、TPM中的“清掃”
    7、標準化
    第七講：設備總效率（OEE）改善活動的手段——TPM
    1、TPM活動與TPS
    2、精益生產系統工具與OEE
    3、“誰”該是 TPM 的參與人？
    4、OEE的最終目標—員工的進化
    課程總結(jie)：

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