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工業工程課程方法應用

    制造型IE工業工程七大手法應用
    【課程背景】
    1.IE是工業之父-突出IE對于制造型企業的重要性
    2.IE（Industrial Engineering）工業工程技術，系統調查所有影響生產效率的因素，尋求*的工作方法與工作時間，使產品、物料、機器、人均能有效運做，達到提高生產效率，縮短交期，降低成本的要求。
    3.實際工作中IE技術的運用卻常常被忽略，一方面，生產工藝人員和管理人員為如何提高生產力而煞費苦心，而另一方面，卻常常因“經驗”對生產過程中的影響生產效率的各種不合理狀況忽視：生產過程是否是最理想的、運用的工作方法是否是最好？機器和工具使用是否是最恰當的?如何科學的衡量生產效率？如何有效縮短換模時間？如何使生產線進行合理的布置……
    4.工業工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！
    5.IE七大(da)(da)手法是通過(guo)IE在現實(shi)運(yun)用(yong)(yong)(yong)過(guo)程提煉出便于掌(zhang)(zhang)握的一種有(you)效(xiao)工具(ju)，便于掌(zhang)(zhang)握，便于應用(yong)(yong)(yong)、對使用(yong)(yong)(yong)者(zhe)沒有(you)過(guo)多的要求而受到(dao)信賴本(ben)課程根據IE的基本(ben)理念(nian)、系統思考、效(xiao)率(lv)提升（動作(zuo)(zuo)分析、作(zuo)(zuo)業布局、作(zuo)(zuo)業平衡等(deng)）、七大(da)(da)手法實(shi)際運(yun)用(yong)(yong)(yong)進行展開，使參與學員聽的懂(dong)、看得見、摸的著，隨學隨用(yong)(yong)(yong)，聯系實(shi)際工作(zuo)(zuo)，快速改(gai)善生產效(xiao)率(lv)。

    【課程對象】
      總經理/廠(chang)長/經理/工(gong)廠(chang)精(jing)益領導者/中層管理著/精(jing)益推進辦/工(gong)程師/主管/儲備干部

    【課程形式】
    1.專題(ti)講授/互(hu)動問答/案例分(fen)析/視頻(pin)分(fen)析/現場討論(lun)

    【課程目標及效果】
    1.全面認知IE
    2.掌握動作分析與改善
    3.掌握生產布局與調整方法
    4.掌握生產平衡分析及改善辦法
    5.IE七大手法的靈活運用
    6.運用IE認知八大浪費及改善
    7.改善過程中人際關系的優化
    8.內容執行效率提(ti)升(sheng)50%

    【課程綱要】
    第一部分：現場管理人員必備的意識
    1.新時期生產制造追求的目標
    2.新時代生產管理深化與發展趨勢
    3.中國制造業核心競爭力
    4.新生產管理理念與構筑“鏈動機制”
    5.消除工作恐懼，提倡“以創新為榮”
    第二部分：生產系統八大浪費
    1.等待浪費
    2.搬運浪費
    3.不良浪費
    4.動作浪費
    5.加工浪費
    6.庫存浪費
    7.生產過早（多）浪費
    8.管理浪費
    9.分析討論我們的現場有什么浪費現象，屬于八大浪費那一類，我們預計如何改善？
    10.我們的改善計劃
    第三部分：認識工業工程（IE）
    1.IE定義
    2.IE工業工程發展關鍵人物、關鍵貢獻
    3.IE學科的范疇及應用范圍
    4.IE在制造業的應用范圍
    5.IE活動的效果
    6.IE與5S、TPM、QCC的關系與比較
    第四部分：作業程序與流程分析
    1.程序分析的概述
    2.產品工藝分析
    3.作業流程分析
    4.聯合作業分析
    5.管理程序分析
    第五部分：動作分析
    1.動作分析的概述
    2.動素分析（十八種動素）
    3.影像動作分析
    第六部分：時間分析與生產線的平衡
    1.時間分析的概述
    2.時間分析方法
    3.標準時間的構成與設定
    4.PTS（預置時間標準法）
    5.生產線平衡
    第七部分：布局改善與搬運
    1.何謂布局改善
    2.布局改善的基本原則
    3.布局改善的目的
    4.設備優化
    5.布局改善與看板相結合
    6.通過學習聯想我們生產現場哪些地方需要進行布局與搬運改善？
    7.我們的執行計劃
    第八部分：IE七大手法
    1.動作改善法
    2.防止錯誤發
    3.5W1E法
    4.雙手操作法
    5.人機配合發
    6.流程程序法
    7.工作抽樣法
    8.運用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現場問題
    9.我們的行動計劃

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