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設備管理自主保全

    制造型企業TPM設備管理自主保全實戰培訓
    【課程背景】
     TPM是指全員參與的生產保全活動，是追求極限生產系統綜合性效率化，以生產系統的整個生命周期作為對象，在現場和現物構筑事先防止“災害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，從企業高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。TPM是對設備事先防止、低減故障率、提升設備運行效率、提升產品品質的綜合體系，是追求“全員參與、管理系統化、設備綜合效率*化”的現代*的生產管理體制。
     通過長期對眾多制造型企業的專業的培訓、咨詢服務，發現在眾多制造型企業的設備管理體制中尚存在以下的主要問題點：
     設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態；
     車間員工只會操作設備，導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火；
     設備管理的績效評價制度缺乏，對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制；
     設備管理過程中缺乏“改善活動”，設備管理的整體水平難以提升與突破；
     設備缺乏“目視化管理”，在現場運轉的設備的狀態、結果、安全警示等難以讓全員一目了然；
     針對(dui)以(yi)上(shang)問題，我們借鑒國(guo)外特別是日、韓、中(zhong)(zhong)國(guo)臺灣(wan)、中(zhong)(zhong)國(guo)東部沿海卓越企業(ye)先進(jin)企業(ye)現場管(guan)理(li)中(zhong)(zhong)對(dui)設備管(guan)理(li)的(de)經驗和(he)技能，針對(dui)中(zhong)(zhong)國(guo)中(zhong)(zhong)小型制(zhi)造企業(ye)的(de)管(guan)理(li)背(bei)景、經驗等現狀，開發了此課程

    【課程對象】
    設備操作與設備管(guan)(guan)理部門的各(ge)級管(guan)(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)/車間(jian)主任及各(ge)級管(guan)(guan)理人(ren)員(yuan)(yuan)/現場改善項目(mu)負責人(ren)。

    【課程形式】
    專題講授/互動(dong)問答/案例分(fen)析/視(shi)頻分(fen)析/現(xian)場討論

    【課程目標及效果】
     了解TPM基本內容、掌握TPM工作重點、使學員弄清楚TPM的核心內涵；
     學會計算設備總效率、如何提高總效率；
     學會問題描述、掌握故障排除的一般方法；
     培養學員的思維習慣、學會制定糾正措施；
     使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法；
     培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法；
     使學員能成功的主持一個小組改進并進行成果匯報；
     使學員能參與評審標準制(zhi)定。

    【課程綱要】
    第一部分：精益生產與設備管理
    1. 設備管理的困惑與問題
    2. 設備管理的定義
    3. 精益工廠的設備管理
    4. 世界工廠對我們的啟示，我們的差距在哪里？
    第二部分：TPM的起源和基本思想
    1. TPM的起源
    2. TPM的含義
    3. TPM的三大理念
    4. TPM的四“零”目標
    5. TPM一大基石和八大支柱：一大基石的內涵&八大支柱的內涵
    6. 預防哲學是TPM的核心思想
    7. TPM導入的12大步驟
    第三部分：以現場為中心的自主管理
    1. 自主管理的內涵與定義
    2. 自主管理的目的
    3. 自主管理的著眼點
    4. 自主管理的3個階段
    5. 自主管理的7個步驟
    6. 自主管理TPM成功的要點
    7. 自主管理的三現主義（現場、現物、現實）
    8. 自主管理的三者主義（*管理者、改善推進者、現場操作者）
    9. *DOWN與BOTTOMUP
    10. 案例分析
    第四部分：實現自主管理的工具
    1. 自主管理工具概述
    2. 員工自主性是如何形成的
    3. 形式化、行事化和標準化的含義
    4. 實現自主管理的工具
    工具1：紅牌作戰
    工具2：看板作戰
    工具3：目視管理
    工具4：標準作業
    工具5：定點攝影
    工具6：防錯機制
    工具7：廠內外參觀活動
    工具8：廠內診斷活動
    第五部分：以設備為中心的專業保全
    1. 設備管理在生產活動中的重要性
    2. 設備管理的領域范圍
    3. 設備管理的目標
    4. 專業保全的作用和意義
    5. 專業保全的方式
    6. 專業保全的2大評價指標
    7. 設備的8大浪費與綜合設備效率OEE
    8. 專業保全的6大步驟
    第六部分：以效益為中心的主題改善
    1. LOSS的認識
    2. 急性LOSS與慢性LOSS
    3. 消除急性LOSS的方法和工具
    4. 消除慢性LOSS的方法和工具
    5. 缺陷與LOSS的關系
    6. 故障“0”化與缺陷的消除
    7. 主題改善課題的一般方法
    主題改善第一步：發掘問題
    主題改善第二步：選定項目
    主題改善第三步：追查原因
    主題改善第四步：分析資料
    主題改善第五步：提出辦法
    主題改善第六步：選擇對策
    主題改善第七步：草擬行動
    主題改善第八步：成果比較
    主題改善第九步：標準化
    第七部分：以品質為中心的品質保全TPM
    1. 品質保全概要
    2. 品質保全的前提
    3. 品質保全的基本思路
    4. 品質保全的位置
    5. 品質保全的7個步驟
    6. 品質保全成功的秘訣
    第八部分：設備初期管理
    1. 設備使用前保養活動
    2. 初期管理的重點
    3. MP設計
    4. 初期管理事例
    第九部分：人才培養技能提升
    1. 人才培養技能提升簡介
    2. 人才培養教材舉例
    第十部分：事務部門效率化
    1. 事務部門TPM的特征
    2. 事務部門TPM評價指標體系
    3. 事務部門環境改善TPM七步驟法
    4. 文件廢棄和縮減的方法
    5. 文件的保管方法
    6. 臨時文件的保管方法
    第十一部分：安全衛生環境（SHE）活性化
    1. 安全問題分析
    2. Heinrich法則
    3. 安全衛生環境管理組織及活動
    4. 安全衛生環境評價
    5. 安全衛生環境對策
    6. 安全衛生TPM的實施
    第十二部分：案例分享
    實現(xian)TPM全(quan)面生產性(xing)保全(quan)優秀企業案例分(fen)享

設備管理自主保全