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精益管理課程培訓

課程背景
   精益管理就是用正確的經營指導思想，恰當的組織形式，運用一系列的科學管理方式和方法，實現在企業運行成本和產品成本*的前提下，追求用戶滿意產品的活動。換句話來講，就是用所能達到的最優良的品質、*成本的投入、 最短的交期、最好的服務來充分滿足客戶需求的一種企業經營管理行為。即稱之為“精益管理”。 
  它的核心內容是：科學管理消除浪費，創造財富；即以最少的投入，獲得*的效益和利潤。 
  它的(de)行為原則是：樹(shu)立(li)由最終(zhong)用(yong)戶來判定企業(ye)產品或服(fu)務的(de)價(jia)值觀；通(tong)過識別價(jia)值流，保留為解決(jue)問題而設(she)定的(de)工藝設(she)計、信(xin)息資源流通(tong)和物質資源轉化(hua)等創造價(jia)值的(de)活(huo)動，剔(ti)除一(yi)切非增(zeng)值的(de)管理(li)活(huo)動，使(shi)(shi)(shi)之達到用(yong)戶滿(man)意；通(tong)過企業(ye)自身努力，以“盡(jin)善盡(jin)美(mei)”為目標不斷改善，使(shi)(shi)(shi)受益者(zhe)獲得(de)*利潤，使(shi)(shi)(shi)企業(ye)能(neng)夠永續(xu)經(jing)營(ying)持(chi)續(xu)發展(zhan)；管理(li)者(zhe)必(bi)須用(yong)精益管理(li)思想來經(jing)營(ying)企業(ye)才能(neng)基(ji)業(ye)長青(qing)。

培訓目標：
◆ 讓管理者的工作更具有針對性
◆ 一種經過長期檢驗的管理體系
◆ 對下一次工作的“起點”負責
◆ 掌握精益管理思想的方法與工具

課程收益:
本課程為企業領導層構建在組織中實踐精益和溝通思想所需要的思維框架。成功完成本課程后，你將能夠：
－作為管理層，你應能闡述如何在工作中應用精益 
－深入了解自身管理風格和精益領導風格之間的對比 
－使用精益領導力工具實施結果導向的快速業務變革 
－識別和消除精益實施過程中的障礙 
－*限度獲得(de)實施(shi)精益的(de)優勢 

課程對象:
本課程設計為獲得對(dui)基于豐田模式的(de)(de)“精益(yi)”的(de)(de)價值觀、技能(neng)和知識的(de)(de)深入理(li)解。目標(biao)學員包(bao)括：各級主管領(ling)導(dao)(dao)、領(ling)導(dao)(dao)候選人(ren) 、希望了解精益(yi)領(ling)導(dao)(dao)力的(de)(de)人(ren)士。

課程大綱：
第一部分、精益管理思想的起源和發展
◆ 中國企業管理中遇到的現狀分析
◆ 企業衰退的關鍵原因分析和遇到的十個主要問題
◆ 什么是精益管理？
◆ 精益管理的重要意義
◆ 精益管理——中國企業的必由之路 
◆ 精益管理決定未來企業競爭成敗 
◆ 從粗放式管理到精益管理 
◆ 為什么要實施精益管理 
1) 市場競爭日益激烈                
2) 趨于成熟和復雜的消費群體誕生 
3) 投資者和公司監管機制趨于成熟    
4) 市場分工越來越細 
5) 產品利潤趨向于零                
6) 同質化——企業經營的全球性難題
◆ 什么是精益企業？
◆ 從精益生產到精益領導力的驅動力
◆ 建立精益管理模式的過程——怎樣看待“精神世界”是關鍵
1) 豐田家族   
2) 豐田產業——豐田對產業、對社會的影響  
3) 豐田生產方式的誕生
◆ 案例分享：為什么只有低于20% 的企業成功地實施精益
◆ 案例分析：中國人為什么不守紀律？
◆ 案例分享：豐田公司高利潤背后的故事
◆ 案例分享：精益管理在歐美企業的成功實踐效果
◆ 案例分享：精益管理(li)在中國企業的(de)成功(gong)實(shi)踐(jian)效果

第二部分、實施精益管理常出現的誤區與問題
◆ 精益管理實施的八大障礙
◆ 精益管理對員工的七大好處
◆ 誤區：認為精益管理是一種新的特殊管理方法
◆ 誤區：傳統管理“管”的太多，“理”的太少 
◆ 誤區：分不清重點 
◆ 誤區：對細節重視不夠 
◆ 誤區：沒有設定標準 
◆ 誤區：拒絕承擔個人責任 
◆ 誤區：缺乏危機感 
◆ 誤區：過分追求完美 
◆ 誤區：過分注意小處的問題 
◆ 誤區：片面追求高速度
◆ 學習精(jing)益(yi)管(guan)理(li)需要了解的(de)“關鍵詞(ci)”

第三部分、實施精益管理的組織準備與推行步驟
1、戰略精益管理 
◆ 戰略導入與調整
◆ 戰略與細節，孰輕孰重 
◆ 中國企業的戰略盲點：戰略與執行割裂 
◆ 戰略精益管理的7大誤區 
◆ 把戰略細節分解量化和落實 
2、組織結構精益管理 
◆ 各種組織結構的優缺點 
◆ 組織模式的選擇
◆ 團隊，團隊主管和其控制區域 
◆ 設計流程所需的區域范圍 
3、塑造精益管理的企業文化 
◆ 認真做好每一件“小事” 
◆ 把簡單的事做對，而且持續做對 
◆ 量化管理細節 
◆ 每個細節做到“零缺陷” 
◆ 大處著眼，小處著手 
◆ 養成注重細節的習慣 
◆ 案例：什么才是真正的精益企業文化
4、各級(ji)領導在精益管理中的作用與組(zu)織(zhi)要(yao)求

第四部分、構筑精益企業所需的行為模式和主要工具
1、標準作業與效率為王
◆ 什么是浪費？怎么發掘浪費？
◆ 效率的定義與企業運營關系
◆ 什么是標準作業－
◆ 運作中的標準作業 
◆ 由范例領導 – 領導的標準作業 
◆ 目視管理, 5S, 生產安全 & 穩定性 
◆ 目視管理的目標和種類 
◆ 每天, 每周 & 月度檢查 
2、持續改善, 問題解決 & PDCA 
◆ 什么是持續改善 
◆ 改善活動的各種方法和其優缺點 
◆ 文化的重要性: “持續改善是一種生活方式” 
3、支持精益管理實施的工具與方法
◆ 學會觀察——精益管理的起點
◆ IE工業工程
◆ 5S與效率提升
◆ 價值流分析
◆ TOC和JIT
◆ PDCA管理
◆ 看板與目視管理
◆ 節拍時間、VAVE流(liu)程(cheng)改善等

第五部分、精益管理的有效實施和運用
1、員工精益管理 
◆ 用正確的人做正確的事 
◆“學力”比“學歷”更重要 
◆ 要“管”更要“訓” 
◆ 注重培養員工的精益意識 
◆ 信任尊重員工，幫助他們成功 
◆ 如何使員工從滿意變為忠誠 
◆ 要評估更要管理 
◆ 員工走了，知識要留下 
2、生產精益管理 
◆ 如何處理工作現場的管理粗放 
◆ 現場精益管理的5個細節—“5S” 
◆ 實施精益生產 
◆ 精益生產的基本手段 
◆ 案例分享：格蘭仕的成功之處
3、質量精益管理 
◆ 如何從質量環節實施精益管理
◆ 實施質量精益管理的誤區與對策
◆ 案例分享：海爾持續成功的秘密
4、營銷精益管理 
◆ 營銷的變革：從粗放到精益 
◆ 精益化營銷的基本手段 
5、客戶精益管理 
◆ 完整的客戶信息管理 
◆ 正確看待顧客不滿 
◆ 有效處理客戶投訴 
6、服務精益管理 
◆ 細節上的服務是關鍵 
◆ 服務上多走一步 
◆ 永遠追求超出客戶滿意 
◆ 力求滿意，更重忠誠 
◆ 學會制定優質服務標準
◆ 案例分析：某房地產開發公司錯誤百出的服務流程
◆ 案例分(fen)享：某企業(ye)財務部分(fen)的報銷流程改進與精益化(hua)

第六部分、有效實施精益管理的5項關鍵因素和5個忠告 
1、有效實施精益管理的5項關鍵因素 
◆ 從最高領導做起 
◆ 管理層明確職責 
◆ 重視監督檢查 
◆ 學會控制成本 
◆ 善于采用現代科學技術 
2、有效實施精益管理的5個忠告 
◆ 制定并執行好精益管理方案 
◆ 規范管理制度 
◆ 用標準化推動精益化 
◆ 不斷創新，深化精益管理 
◆ 適(shi)時規避精益化陷阱 

第七部分、企業精益管理與成本壓縮應用案例研究

第八部分、精益管理案例和問題交流與探討。

精益管理課程培訓