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零事故安全生產培訓

【課程背景】
   近年來(lai)，國內(nei)安(an)全(quan)(quan)事(shi)(shi)故頻發，安(an)全(quan)(quan)又一次被(bei)大(da)家所關注。據ILO估計，到2020年全(quan)(quan)世界(jie)勞動疾病將翻一番(fan)。人(ren)的(de)(de)(de)安(an)全(quan)(quan)技能，安(an)全(quan)(quan)意(yi)識(shi)是最核心，最關鍵的(de)(de)(de)，全(quan)(quan)力提升(sheng)(sheng)人(ren)員(yuan)的(de)(de)(de)這些意(yi)識(shi)，很(hen)(hen)多安(an)全(quan)(quan)隱患可(ke)(ke)以有效(xiao)消除(chu)。管理者，員(yuan)工的(de)(de)(de)安(an)全(quan)(quan)意(yi)識(shi)淡薄(bo)，但(dan)單一的(de)(de)(de)說教(jiao)，不能很(hen)(hen)好的(de)(de)(de)完成人(ren)員(yuan)安(an)全(quan)(quan)意(yi)識(shi)的(de)(de)(de)提升(sheng)(sheng)，苦惱。用一些現場管理的(de)(de)(de)工具，可(ke)(ke)以*化的(de)(de)(de)（“零理念”）消除(chu)安(an)全(quan)(quan)隱患和事(shi)(shi)故

【課程收益】
◆ 了解零事故的理念及其相關原理
◆ 學習零事故活動的現場常用方法和工具
◆ 學習零事故活動的管理
◆ 學習了解國外安全(quan)管理(li)經驗

【課程大綱】
第一部分：安全管理與“零事故”安全生產理念篇
◆ “零事故”概論和詮釋。
◆ “零事故”的理念
◆ “零事故”的目標—整體和具體
◆ 開展“零事故活動”的前提
◆ “零事故活動”原理
◆ 什么是“交叉理論”
◆ 事故致因理論給我們的啟示
◆ 能量轉移論
◆ KYT（危險預知訓練）活動
◆ HH（驚險報告）活動
◆“零事故活動”六項要領
◆ “ 零危險（零隱患）”的目標
◆ “危險預知預控制”的方法
◆ “全員參加”和“團隊協作”的活動
◆ 標桿樹立的活動
◆ “零事故活動”的三個層次的推進
◆ 領導層的經營姿態
◆ 各級管理層建立安全與生產一體化運作機制
◆ 基層活躍的班組自主活動
◆  “零事故活動”的實施方法
◆ 全(quan)員意識統(tong)一，有做“零事故”的意識

第二部分：優秀企業和國/內外安全管理經驗介紹
 1、*安全生產管理經驗
◆ *安全生產現狀和特點
◆ *公司的安全生產管理
◆ *企業安全生產管理特點
 2、西歐安全生產管理經驗
◆ 四大管理手段 
◆ 德國的安全管理 
◆ 英國BP公司安全管理經驗 
◆ 歐洲企業安全生產管理理念：制度至上
 3、日本安全生產管理經驗
◆ 日本本質不安全 
◆ 5S運動 
◆ 危險預知活動
 4、中國海洋石油總公司HSE管理體系
◆ 5S活動
◆ 標準化(hua)建(jian)設 

第三部分：國內外典型事故和和重大安全事故原因分析
◆ 案例分析：薩彥?舒申斯克水電站“8.17”事故
◆ 案例分析：雙龍水電站"8.21"重大事故
◆ 案例分析：三峽水電各類安全事故
◆ 安全意識與事故總結及防范
◆ 安全管理與事故總結及防范
◆ 設備和環境與事故(gu)總結及(ji)防范

第四部分：“零事故活動”務實手法與安全管理應對
  1、零事故活動”安全生產現場篇
◆  現場管理對于“零事故活動”的意義
◆ 飛機誤點原因分析
◆ 導入管理存在漏洞
◆ 我們安全的管理現狀如何
◆ 現場管理的6S活動，推進“零事故活動”
◆ 通過6S的完善，提升人的安全習慣
◆ 進行班組標準化的建設
◆  現場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”
◆ 利用對于物的不斷改善，提升
◆ 常見手法的介紹
◆ KYT事項介紹
◆ 識別HSE
◆ 開展具體的KYT小組，實施
2、 “零事故活動”安全生產管理篇
◆  生產管理體系
◆ 生產調度
◆ 現場管理
◆ 人，機，料，法，環的管理
◆ 制度的管理
◆ 生產管理流程設置
◆ 生產流程的各級權限
3、“零事故”安全生產人員篇
◆  “讓子彈飛”看“零事故活動”
◆ 安全事故視頻欣賞
◆ 安全事故分析討論
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因對于安全的意義
◆  形式—習慣的改變，改變人員安全意識，促進“零事故”
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 班組安全文化建設
◆ 標桿人員管理與安全作用
◆ 如何要設置標桿人員
◆ 為何進行標桿人員設置
◆ 標桿管理中的注意事項
◆ 人員100%責任如何建立
 4、“零事故”推行的誤區(qu)及解決辦法

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