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有效壓縮與削減成本

【為什么要參加課程】
經過20多年的發展，中國制造業已經有了長足的進步，現在又到了關鍵的拐點。除去一些控制生產原料的上游制造業外，其他加工和終端產品的制造業普遍遭遇寒流。人們驚嘆，今天的制造業遭遇八座大山的壓迫：
1、原材料大幅漲價，材料成本占比急劇上升。
2、市場競爭加劇，產品價格降低，壓迫利潤空間。
3、勞動力成本大幅度上升，企業用工環境日益趨緊（08新勞動法）。
4、人民幣持續升值，導致企業出口困難或利潤下降。
5、出口退稅率逐步降低，一些出口型企業生存面臨困難。
6、貸款利率大幅上調，企業財務費用大幅增加。
7、競爭的全球化，企業產品創新的壓力增大。
8、客戶個性化需求以及多品種小批量給制造過程帶來交貨壓力。
在這(zhe)些(xie)緊約束(shu)條件下，制造企業(ye)面(mian)臨前(qian)所(suo)未有的(de)挑(tiao)戰，機遇(yu)與風險(xian)并存(cun)。面(mian)對困(kun)難，抱怨環境的(de)惡化顯然無濟于事，謀求環境的(de)改變肯(ken)定難有作為(wei)，我們(men)所(suo)能(neng)做的(de)就(jiu)是順應變化，通過持續改善和革新現有的(de)生產(chan)方式，減(jian)少金(jin)錢和設備(bei)等資源投入(ru)，壓縮和消(xiao)減(jian)成本(ben)，收獲(huo)更(geng)高的(de)有效產(chan)出。如果說，10年前(qian)的(de)控制成本(ben)只是為(wei)了賺得多一點(dian)的(de)主觀選擇，那(nei)么今天的(de)成本(ben)壓縮和消(xiao)減(jian)革新則是企業(ye)生存(cun)的(de)必然要求！

【課程背景】
   銷售額的增長總趕不上費用的增長，永遠是用不充裕的預算去達到高目標，然而沒有高效率的過程管理，那么從投入到產出就容易打折、脫鉤甚至中斷。支離破碎的成本改進、缺乏系統的利潤增值系統，往往反而增加成本的負擔與利潤的損害，因為成本是連動的、會轉嫁，利潤是被動的、會交叉！中國制造企業正面臨薄利威脅：包括人工、原料和稅收在內的各種運營成本大幅度上升，而銷售市場又面臨激烈的價格廝殺，處境日益艱難。中國制造企業成本浪費空間巨大：產能、效率損失高達50％以上，原材料和期間費用浪費至少在10％－20％之間。
   課程借鑒日本(ben)(ben)、*、乃(nai)至中(zhong)國等優秀企(qi)業(ye)(ye)十多年成(cheng)本(ben)(ben)壓(ya)縮(suo)、成(cheng)本(ben)(ben)合理(li)化消減運動的成(cheng)功(gong)經(jing)驗，指導中(zhong)國制造企(qi)業(ye)(ye)從成(cheng)本(ben)(ben)發生的源(yuan)頭入手，運用(yong)先進理(li)念和管理(li)工具，持續不(bu)斷地壓(ya)縮(suo)各項不(bu)合理(li)成(cheng)本(ben)(ben)及費用(yong)，提升(sheng)企(qi)業(ye)(ye)成(cheng)本(ben)(ben)競爭力(li)。

【課程對象】
制造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)(ye)總經(jing)理(li)(li)(li)、 副總經(jing)理(li)(li)(li)、 生(sheng)產(chan)總監(jian)(jian)、 供應鏈總監(jian)(jian)、 精益/生(sheng)產(chan)經(jing)理(li)(li)(li)、 物流經(jing)理(li)(li)(li)、 采購(gou)經(jing)理(li)(li)(li)、 財務(wu)經(jing)理(li)(li)(li)等(deng)（本課(ke)程(cheng)尤其(qi)適(shi)合(he)制造(zao)業(ye)(ye)(ye)(ye)企業(ye)(ye)(ye)(ye)全體干部集體參會(hui)(hui)、思考、研討本企業(ye)(ye)(ye)(ye)的生(sheng)產(chan)浪費、JIT、庫(ku)存、資金周(zhou)轉率、縮短生(sheng)產(chan)周(zhou)期等(deng)相關問題(ti)，召開課(ke)后會(hui)(hui)進(jin)行(xing)成(cheng)本壓縮，效果極佳）。

【課程收益】
1、全新視角認知成本和利潤
2、了解“成本壓縮與消減”的框架和原理
3、系統認知企業成本浪費現象和根源
4、掌握全新的成本管理理念，實現觀念突破
5、掌握企業“成本壓縮和消減”組織管理運作體系設計
6、了解企業(ye)開展“成本壓縮和(he)消(xiao)減”活動的一些常用工具(ju)

【本課程能解決的問題】
１、沒有思路，就一定沒有出路！如何建立正確的降低成本思路？
２、不知道什么地方成本高，就一定不知道從哪兒降！在降低成本的迷途中，如何尋找降低成本的方向？
３、不知道成本是怎么高的，就一定不知道怎么降！如何識別和確定高成本因素，找出高成本的原因和條件？
４、不知道成本高多少？就一定不知道能降多少！如何發現降低成本的空間（可以降多少成本）？
５、不知能降多少，就不能“擠出毛巾中的最后一滴水”，成本一定就降不好！如何確立降低成本的目標？
６、不知道怎么降，一分錢也降不了！如何制定和評價成本控制方案，確保降低成本措施的有效性？
７、在企業內部，只要有成本，處處都可以降成本！如何全面開展Cost down活動？
 ８、降成本如(ru)減肥(fei)，今天(tian)(tian)瘦了明天(tian)(tian)反(fan)彈(dan)怎(zen)么辦？如(ru)何持續保證成本水平不再提高？

【課程大綱】
第一部分、思維創新：成本管理的定義與觀念變革
◆ 工廠成本管理與控制的重要性；
◆ 制造企業遭遇的八座大山解析
◆ 什么是成本及生產成本管理的主要內容
◆ 成本觀念的更新和現代成本控制
◆ 工廠成本管理與控制的關鍵點；
◆ 成本在各責任中心的分布
◆ 為什么說成本消減10%＝利潤增加20%以上？
◆ 新型生產運作方式中的成本控制原理及實踐
◆ 導致中國企業的產品成本偏高的主要因素
◆ 中國企業成本管理和控制的現實差距和困惑
◆ 進行觀念變革和思維創新，以“成本壓縮”取代“成本管理”和“成本控制”
◆ 案例分析：企業降低成本的六個重點
◆ 案例分析：中日企業成本管理的五大異同
◆ 案例分析：制造業常見的管理誤區
◆ 案例(li)分析(xi)：厲行成本觀念對員工的重要意義

第二部分、財務報表與運營管理及成本
◆ 資產負債表、損益表和現金流預測表的基本特點；
◆ 企業的資金從何而來？流向何處？
◆ 什么是流動資本？
◆ 企業可以采取哪些措施來提高流動資本流轉率？
◆ 利潤到底是什么？
◆ 企業怎樣去盈利，為什么盈利？
◆ 現金流的概念與作用
◆ 怎么通過資產負債表、損益表和現金流預測表來決策？
◆ 案例分析：企業的利潤怎么來的？
◆ 案例分析：根據目前的財務和生產安排，公司是否應承接這筆訂單？
◆ 案(an)例分析(xi)：怎樣根據財務報表來找(zhao)尋(xun)壓縮與消(xiao)減成本的突破口

第三部分、成本壓縮的組織策劃與準備
1、 成本壓縮的實戰操作框架
◆ 動員和組織準備 
◆ 成本診斷和分析 
◆ 成本壓縮和改進
◆ 差異監控和鞏固 
◆ 繼續改進和提高
2、成本診斷和分析
◆ 統計分析診斷  
◆ 現場觀察診斷 
◆ 問卷&訪談調查 
◆ 分析成本問題：
◆ 流程分析法 
◆ 魚骨圖法 
◆ 價值分析法 
◆ 確定成本水平：
◆ 總量比例法
◆ 產品成本法
◆ 診斷報告示例
3、成本壓縮的基本程序、方法和工具
◆ 價值分析（VA） 
◆ 品質管制（QC）
◆ 工業工程（IE）
◆ 5S管理與精益生產及6sigma（六西格碼）
◆ 成本壓縮和改進的基本程序
◆ 成本壓縮和改進的基本方法——主要矛盾法
◆ 成本壓縮和改進的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系統
4、建立衡量運作效率的系統
◆ 訂立勞工效率的標準 
◆ 訂立機器使用率的標準
◆ 訂立原料耗費的標準 
◆ 訂立庫存量的標準
◆ 訂立品質的標準（LAR、AQL、RWR） 
◆ 訂立應(ying)收(shou)帳(zhang)款(kuan)之拖欠期的標(biao)準

第四部分、成本壓縮和削減的實戰技巧與操作實務
1、應收賬款和財務處理
◆ 壓縮應收賬款環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 實用工具：客戶信用管理
◆ 案例：某公司如何進行有效的應收帳款管理
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低應收賬款成本浪費
2、生產成本控制的工具與方法
◆ 現場成本控制的前提－損失分析
◆ 降低成本的原則
◆ 生產成本控制與降低的工具
1）、Kaizen改善     2）、PDCA管理循環     3）、Obeya大屋
4）、Pokayoke防呆   5）、CCC21成本管理    6）、GBL全球車身裝配線 
7）、IE工業工程     8)、5S管理
◆ 現場管理的三大利器
1）、 標準化          2）、 目視控制  3）、看板管理
◆ 壓縮產量潛能的浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低產量潛能浪費
◆ 案例：某公司如何提升產能
◆ 案例：如何利用IE手法消除浪費
◆ 案例：如何消除生產系統中的浪費
◆ 案例：工作合理化降低成本的幾種方法
3、日常管理成本的控制與削減：
◆ 成本有三個最親密的盟友是什么？
◆ 改變企業的日常習慣；
◆ 管理中的“跑冒滴漏”
◆ 先確定成本，再解決問題
◆ 從房產公司的售樓員發現想到的
◆ 不要和電腦發生愛情
◆ 關注制度成本
◆ 虧損產品帶來的損失，怎樣終止虧損產品的生產
◆ 怎樣削減工廠行政費用
◆ 壓縮能源環節的浪費
◆ 管理中其他浪費的消除方法
◆ 案例：某公司能源成本改進措施
◆ 案例：怎樣降低上下級之間決策的成本？
◆ 案例：如何執行規章制度？
4、人員成本的控制與削減
◆ 發掘潛在的過剩人員     
◆ 無益工作的剔除     
◆ 發現過剩間接人員的方法 
◆ 如何知道人員過剩   
◆ 間接人員增加的原因
◆ 怎樣進行組織結構分析  
◆ 如何控制裁員成本
◆ 擴大職責范圍與充分授權要決
◆ 怎樣擴大管理幅度？       
◆ 人事費用之分析與控制
◆ 壓縮人工環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找有效管理改進措施
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低人工環節的浪費
◆ 案例：某公司計劃外加班的原因分析
◆ 案例分析：主管怎樣降低管理中的責罰成本
◆ 案例分析：怎樣減少因溝通不良在工作中出錯造成的成本
5、研發成本的控制與削減
◆ 把成本當魔鬼殺死
◆ 為什么說研發階段決定80%的成本？
◆ 設計上成本管理查核表
◆ 研發設計的三大誤區和四大浪費
◆ 研發成本控制的原則和四大措施
◆ 案例分析：企業各部門與利潤的關系
6、采購成本的控制與削減：
◆ 為什么說“采購管理是工廠的一大利潤來源”；
◆ 為什么從外購成本開始控制與削減？
◆ 怎樣選擇供應商；
◆ 如何建立一個好的采購部門；
◆ 怎樣堵住“回扣”的漏洞；
◆ 怎樣向供應商“開刀”？
◆“砍價專家”助你一臂之力；
◆ 電子采購：又快又省錢；
◆ 采購價格科學簡易算定法；
◆ 與供應商合作要注意的幾個小細節；
◆ 案例：從某外資超市辭退采購員想到的；
◆ 案例分析： 麥當勞和肯德雞為什么不生產可樂？
◆ 案例分析：企業防止采購員私拿回扣等不正當行為的經驗。
7、庫存成本的控制與削減 
◆ 理解庫存周邊的業務 
◆ 認識“買賣”的定義
◆ 庫存造成的原因分析 
◆ 壓縮庫存環節的成本浪費
◆ 運用5W1H分析法，尋找管理改進措施
◆ 案例：某公司庫存成本降低的主要措施和效果
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低庫存環節浪費
◆ 案例分析：戴爾的成功秘訣――零庫存管理
8、營銷成本的控制與削減
◆ 如果沒有實力*不要介入價格戰
◆ 一個比較足以說明降價對利潤的毀滅程度
◆ 怎樣制定正確的傭金計劃
◆ 為什么說折扣是被遺忘的成本？
◆ 客戶的信用管理的六大要點
◆ 壓縮特殊運輸/ 退貨和索賠環節的成本浪費
◆ 形成和貫穿管理標準——以降低索賠、退貨等損失：
◆ 案例分析：怎樣進行客戶的ABC管理？
◆ 案例分析：某公司退貨和索賠損失、原因分析及改進措施
9、質量成本的控制與削減
◆ 如何降低營運成本？
◆ 為什么需要質量成本管理方法？
◆ 公司如何節省金錢?
◆ 質量成本管理的構成和基本任務
◆ 質量定義的誤區
◆ 現場主管質量職責
◆ 制造過程中應抓好哪些工作？
◆ 做好品質的十大要點
◆ 案例分析：質量成本管理的表格與思路
10、 間接性成本壓縮
◆ 對于缺乏基本管理體系的工廠，首先解決三大問題
◆ 建設基礎性管理體系的方法與構建
◆ 案例(li)分析：如何最有效控制成本(ben)——成本(ben)的(de)36計(ji)

第五部分、成本壓縮和削減的六大操作要點
◆ 領導重視，全員參與，樹立成本壓縮文化
◆ 體系的改進、人的改進和工具性改進相結合
◆ 建立過程性改進指標體系，標識工作業績
◆ 先易后難，先主后次；小處著手，聚沙成金
◆ 建立基于成本節省的分享性獎勵機制
◆ 形(xing)成管理控制標準，作為(wei)進一步改進的基準

第六部分、企業成本管理案例分析、討論與問題交流

有效壓縮與削減成本