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工業工程IE

【課程目的】
    效率！效率！效率！！！
    成本！成本！成本！！！
    生產企業如何面對多品種、少批量的環境？
    多年的制造型企業IE技術改善和提升的豐富經驗
    眾多*制造型企業的IE管理的實戰分享
    國內企業推行IE改善的環境分析和切身體會
    成本的壓力越來越大，多品種少批量的市場競爭，現場控制越來越難，設備故障窮出不盡…… 
    如何面對計劃、設備、現場等諸多異常？如何提升現場管理和人員效率技能？一直困擾制造現場的管理者，為此，我們特邀中國知名生產實戰專家為廣大制造企業分享交流。 
    IE起源于*，是在泰勒科學原基礎上發展起來的一門應用性工程技術學科，強調綜合地提高生產率，降低生產成本，保證產品質量，而使系統處于*運行狀態而獲得巨大整體效益。*、日本、及泰   國東盟等國家都將其視為促使經濟騰飛的法寶。IE經過多年發展，已形成一系列非常實用而規范的技術、方法和工程程序，是企業通向*制造系統，實現企業競爭的必由之路。 
課程結(jie)合大量實戰(zhan)圖(tu)片(pian)，通過學(xue)習使學(xue)員能(neng)夠把技(ji)術與管(guan)(guan)(guan)理有機結(jie)合，對企業(ye)進行工業(ye)簡化(Simplification)、專業(ye)化(Specialization)和標準化(Standardization)的(de)IE管(guan)(guan)(guan)理，從制定做出標準，勞動定額工時，工藝流(liu)程到現場(chang)管(guan)(guan)(guan)理優(you)(you)化直至全公司生產管(guan)(guan)(guan)理系統(tong)優(you)(you)化、改善都能(neng)發揮IE技(ji)術管(guan)(guan)(guan)理的(de)作用(yong)。 

【適合對象】 
企業領導者、生產(chan)廠(chang)長、制造經(jing)理(li)、生產(chan)經(jing)理(li)﹑生產(chan)主管(guan)、IE﹑PE﹑QE等工程(cheng)師﹑現場管(guan)理(li)及技術人員等。 

【課程主要內容】   
第一講、生產成本真諦 
1、現代企業的成本追求 
2、高效生產與經典IE研究 
3、成本與工業工程管理 
4、企業推行改變的趨勢 
5、與名企老總的對話：成本、效率與浪費 
8、制造工廠的八大(da)浪(lang)費 

第二講、標準工時ST制訂 
1、時間分析基礎---經濟動作分析 
2、動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動） 
3、經濟動作與時間研究 
4、標準工時結構與測定方法 
5、測時計時方法 
6、實際時間與標準時間的差異補正 
7、抽樣統計方法 
8、標準時間的構成 
9、PTS標準法 
10、人機工程在效率中的應用 
案例：VOLVO公司(si)的(de)效率使用 

第三講、均衡生產 
1、生產布置 
2、車間布置的基本形式 
3、布置分析和改善 
4、P（產量）-Q（數量）分析 
5、工作單元的柔性設計 
6、單元制生產模式 
7、搬運分析和原則 
8、影響搬運的因素 
9、改善搬運方式的著眼點 
10、生產線(xian)平衡（演練：生產線(xian)平衡） 

第四講、程序分析 
1、改善四原則ECRS 
2、分析六大步驟 
3、以產品為中心的產品工藝分析 
4、以人為中心的作業流程分析 
5、聯合作業分析----人機操作 
6、IE案例分析
7、中國企業障礙與對策
8、企(qi)業如何推行IE案(an)例：多家國內企(qi)業IE推行的經(jing)驗(yan)分享

第五講、問題討論 
（學習后回去行動、實施(shi)）

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