課程描述(shu)INTRODUCTION
供應商與采購管理課程
日程(cheng)安排SCHEDULE
課程大綱Syllabus
供應商與采購管理課程
課程背景
近年來我們聽到越來越多的因產品質量缺陷所引起的事故。隨著信息傳遞速度的加快,被置于公共視野的企業很可能因為一次質量事故而受轟然倒塌。即使在生產過程中我們有效地限制了缺陷產品的流出,來料不良也可能導致公司成本出現具大的損失。作為物料質量的主要負責部門,采購部一直承擔著控制物料質量的重任。然而現實的問題是采購部明明知道物料質量的重要性,卻在日常的工作中受困于一些實際難題:
1.現有供應商質量水平整體偏低,質量好的產品又價格太高,如何尋找價格合適質量又穩定的供應商?
2.供應商在引入時表現正常,可在一段時間后產品不良率出現很大的起伏,究竟是哪個環節出了問題?
3.供應商生產過程中常因質量問題影響交期,采購部常常遭到其他部門的投訴。此外由于數量太大只能對物料抽檢,結果沒抽到的還是頻出質量問題。采購部因此常陷入尷尬、被動與擔驚受怕中。
采購人員(yuan)(yuan)到(dao)底有哪(na)些方法管理供應(ying)商,從而(er)避免(mian)各種各樣的(de)(de)質(zhi)量風(feng)險?供應(ying)商品質(zhi)管理的(de)(de)內容非常豐富,這就(jiu)要(yao)求SQE人員(yuan)(yuan)不僅是(shi)一(yi)個工(gong)程人員(yuan)(yuan),而(er)且更(geng)是(shi)一(yi)個面對復(fu)雜狀況的(de)(de)中層管理人員(yuan)(yuan)。為此我們(men)結合多家知名跨國(guo)公司的(de)(de)運作管理模式,結合本身咨詢(xun)師的(de)(de)工(gong)作經驗以及*的(de)(de)物料(liao)品質(zhi)和(he)供應(ying)鏈管理知識,專(zhuan)門開發了(le)這一(yi)個面向制造業SQE的(de)(de)專(zhuan)項課程。
課程收益
1.了解采購管理的發展對供應商質量管理人員的要求
2.學習如何從供應商選擇評估的開始規避質量風險
3.學習如何建立供應商質量管理體系
4.掌握日常的供應商質量管理方法
5.學習APQP、FMEA、SPC等各種供應商質量管理工具
6.學習如何做好內(nei)外(wai)部協調溝通者角色(se)
課程對象
采(cai)購(gou)經理、采(cai)購(gou)主管、采(cai)購(gou)工程師、采(cai)購(gou)員等
課程大綱
一.供應商質量管理概述
1、采購管理的演變與發展
2、企業采購供應工作的癥結
3、SQE自身能(neng)力(li)要求
二.管理物料質量從源頭做起
1、搜尋供應源
1)供應市場的信息來源
2)不同類型的市場
3)選擇供應商考慮的基本因素
4)資源搜尋戰略
2、供應商評估
1)評估報告的主要內容
2)供應商評估流程與方法
3)選擇供應商應考慮的六大條件和35個要素
4)供(gong)應商評估體系建立
三.選擇合適的供應商
1、供應商選擇原則
2、供應商選擇的步驟與方法
3、對單一供應商的選擇
4、如何考慮(lv)價(jia)格與質(zhi)量因素選(xuan)擇供應商(shang)
四.對供應商考核評定
1、供應商等級評定的定量分析指標
2、供應商等級評定的定性分析
3、供應商等級評定目標
4、如何對合格供方進行有效管理
5、供(gong)應商(shang)考(kao)核指標體系(xi)與(yu)考(kao)核方法
五.供應商質量管理:管理與控制相結合
1、對供應商質量管理的四層次
1)供應商質量管理基本原則
2)供應商質量體系文件的四個層次
3)質量制程保證的二種措施
2、供應商質量管理的步驟與方法
3、對供應商(shang)產品及服務(wu)質量的控制
六.供應商產品質量的日常管理
1、IQC檢驗規范
2、關鍵零件的追溯程序
3、指定生產線生產能力與制程能力
4、工藝流程和關鍵參數
5、工藝變更確認程序
6、工藝標準執行情況
7、SPC指標達成情況
8、質量事故通報告及處理程序
9、如何評估供應商質量
10、如何考核供應商質量
11、對質量問題抱怨的分析與處理
12、供應商產品(pin)質量改善與成本降低關系處理的應對策略(lve)
七.供應商關系管理
1、決定供應商關系的因素
2、買賣雙方力量對比影響關系決策
3、供需合同管理環境下的合作關系
4、供應商關系類型分析
5、如何同供應商建立供應鏈戰略伙伴關系
6、供應商關系管理的價值
7、庫存管理的途徑與方法(fa)
八.新產品的確認及質量工具運用
1、產品質量先期策劃APQP
1)為什么要進行APQP
2)何時進行APQP
3)APQP的五個過程
2、控制計劃方法
3、失效模式與后果分析(FMEA)
1)過程FMEA示例
4、統計過程控制(SPC)
1)計量型控制圖X—R Chart控制圖制作與解析
2)平均值與全距控制圖建立步驟-例
3)準確度、精密度、*度
4)Ca、Cp、Cpk之間的關系
5)控制圖的常數表
5、MSA測量系統分析
1)測量基礎術語
2)量具R&R
3)測量系統的統計特性
4)測量系統研究準備及分析方法
示例:測量系統分(fen)析的(de)運用
九、案例分析與角色扮演
供應商與采購管理課程
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