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現場改善與問題分析及解決

【課程背景】：
如何正確理解現場管理與改善？如何科學的認識和理清現場中的問題？如何有效的分析與挖掘現場存在的問題？如何掌握系統實用的工具與方法，解決現場中的實際問題？如何有效的提升現場管理人員自身解決問題的能力，不斷促進現場管理水平的提高……
現場管理是生產第一線的綜合管理，是生產管理的重要內容，也是生產系統合理布置的補充和深入。然而，生產現場常見的作業流程不暢、員工培訓難開展、不良品的混入、安全隱患等問題一直困擾著一線的管理者們，對于如何實現高效的生產現場管理，許多管理者深感困惑——
－如何培養生產現場管理者的工作責任感？
－如何優化現場管理流程及設備、場所設置？
－如何運用5S以及目視管理改善生產現場？
－如何處理生(sheng)產(chan)人際(ji)沖(chong)突及規范安(an)全管理？

【課程收益】：
有效(xiao)地尋找(zhao)與(yu)(yu)解(jie)決(jue)問題，確定根本原因(yin)，解(jie)決(jue)問題.做(zuo)出(chu)決(jue)策，實施決(jue)策，降(jiang)低管理風險(xian)與(yu)(yu)失誤。從根本上(shang)改(gai)善現(xian)場各種問題，迅速掌(zhang)握高效(xiao)的(de)(de)問題分(fen)析與(yu)(yu)解(jie)決(jue)方法，全面提升管理者的(de)(de)改(gai)善問題與(yu)(yu)解(jie)決(jue)問題能(neng)力。

【課程內容】：
一、現場管理者的角色與作用
1、客戶要求與企業目標
2、*生產現場的構成
3、現場管理者的六大職責
4、現場管理者的一種心態
5、現場管理者的兩個轉換
6、現場管理者的三個好習慣
7、現場管理者的四項基本功
8、現場管理者的工具包
二、現場OJT與多技能員工
1、員工技能提升與多技能發展
2、現場OJT培訓職責
3、現場OJT指導的四個階段
4、現場OJT指導的七步法
5、SOP標準培訓程序
三、現場IE技法
1、IE概念
2、尋求作業新方法
3、動作研究與時間研究
4、現場改善的四大原則
5、人體動作/工具設備/場所布置
四、現場5S與目視管理
1、5S精髓回顧
2、現場5S演練
3、目視管理的概念與目的
4、目視管理的內容與效果
5、目視管理的工具
6、現場管理看板
7、色標與地址系統
8、操作圖表卡與Andon板
五、現場問題解決與消除浪費
1、六大損失與七大浪費
2、尋找浪費的主要方法
3、現場改善的基本原則
4、現場改善的七大指標
5、PDCA現場改善的流程
6、現場問題解決流程
7、頭腦風暴法演練
8、簡單問題處理方法
六、有效解決問題的關鍵
1、思維破冰：綿陽安縣桑棗中學給我們的啟示
2、8D與DMAIC預防思路的共性分析
3、預防基本方式的應用說明
被動實施標準化的困惑
異常分析會為什么開來開去總也開不明白
橫向展開展到哪里才算完
4、預防工具應用難點的解析說明
SPC應用的關鍵點及范圍拓展
用好FMEA需要突破的兩大難點
防呆法實施的兩大路徑
5、為什么說能“自問四句話”才是預防的開始
6、中國企(qi)業實(shi)用解決問題模型

現場改善與問題分析及解決