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全員計劃管理

培訓受眾:
企業高級經理(li)(li)、副總(zong)、生產經理(li)(li)、生產計劃、倉庫、采購管(guan)理(li)(li)人員(yuan)、車間主任等管(guan)理(li)(li)人員(yuan)，關心管(guan)理(li)(li)者(zhe)成長的領導參與

課程收益:
生產運作管理系統化的概念與思維
生產制造系統的三大流程
PDCA解讀之大環套小環（企業級計劃與部門級計劃解讀）
PDCA與OEC（計劃執行與控制）
PDCA與六日工作法：計劃執行系統同步協調
生產計劃的三大優化手法
物料存量管理三大手段與采購過程控制的十大方法
采購物資四備模型
工序生產過程的跟進與管理
生產過程優化四大手段
PDCA之不斷上升的循環（計劃、物資、生產系統同步上升，則效益提升）
長效(xiao)機制打造與系統(tong)化管理。

課程大綱:
第一講 企業管理現狀分析
1、企業管理的六大問題
2、 企業利潤的三大來源
3、信息流、物資流、工藝流三者關系
4、生產系統協同模型分析
5、PDCA解讀一：時間(jian)比重

第二講.制造業生產計劃的模式
1、計劃性生產特點
2、訂單性生產特點
3、混合性生產特點
4、傳統生產計劃模式的問題點解析
5、生管(guan)對生產系統指揮權的確立

第三講：生產排程要領
1、排單的原則
2、排程的要素
3、標準產能計算
4、計劃優先率計算
案例分享

第四講：生產計劃執行的核心手法
1、生產計劃制訂的十六字真言解讀
2、前推后拉
3、滾動排查
4、頻繁調整
5、快速響應
6、案例分享

第五講：生產計劃的形成
1、PDCA解讀二：大環套小環
2、年度生產計劃
3、月度生產計劃
4、周生產計劃
5、 執行日計劃
6、 時段計劃
7、少量多批(pi)生產(chan)計劃的(de)三大(da)優化手法

第六講：PDCA、OEC與生管六日工作法
1、PDCA解讀三：六日工作法
2、生產6D工作法的動作分解圖
1、日計劃——每日工作任務分解
2、日準備——每日做好班前準備
3、日協調——每日信息快速傳播
4、日攻關——每日打通管理瓶頸
5、日稽核——每日稽查、查反復、反復查
6、日考核(he)——每(mei)日成果兌現日考核(he)

第七講：六日工作法之日計劃六動作
1、計劃下達：提前鎖定計劃
2、看板管理：確認計劃權威
3、過程跟進：過程分段落實
4、異常處理：問題快速處理
5、P K評比：優秀團隊打造
6、制程改善(shan)：全員改進工藝

第八講：六日工作法之日準備六動作
1、物料清單：準備工作列表
2、數質核查：物資點檢核實
3、需求計劃：生成有效計劃
4、采購控制：過程管理跟進
5、倉庫備料：物資主動籌備
6、欠(qian)料提報：欠(qian)料滾動(dong)上報

第九講: 采購控制與庫存管理
1、庫存帳卡物數據準確性提升手法
2、存量管理計算與執行
3、采購交期跟時十手法
4、采購品質管理十手法
5、采購管理“四備”原則
6、少(shao)量多(duo)批物資管理的四(si)大優化手法

第十講：生產過程優化手法
1、 增值與不增值
2、 個體效率與整體效率
3、 短板與瓶頸管理
4、 工序優化四大手法
5、 PDCA解(jie)讀四：不斷上升

第十一講：長效機制打造與課程升華
1、量化管理單位
2、細化管理動作
3、革除執行的四大陋習
4、持續的力量
5、課程總結與升華
跟進或指導：

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