課程(cheng)描述(shu)INTRODUCTION
日程(cheng)安排(pai)SCHEDULE
課程大綱Syllabus
tpm全面生產保全
課程背景:
TPM(Total productive maintenance):全員生產維護保養,TPM是一個全員參與性的工廠管理活動,以追求生產系統綜合效率極限化和追求生產設備零故障、零災害為目標,推崇預防與實踐的管理思想,逐漸改變人對設備及現場的看法,從而構筑全面規范化的高效生產系統。
TPM自70年代提出, 歷經多年完善與推進,長盛不衰,全世界500強企業孜孜不倦地導入和推進TPM活動,是TPM成為驅動企業向前發展的內在動力。
先進的設備管理理念與制度建設是制造型企業降低成本,增加效益的最直接,最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式,創建設計優良的設備管理與實施系統,提高現有設備的最有效運用,實現安全性和高質量,防止錯誤發生,從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。
我們(men)借鑒國外特(te)別是日韓先進企(qi)(qi)業(ye)現場管(guan)理中對設備(bei)管(guan)理的經驗和(he)技能,針對中國制造(zao)型企(qi)(qi)業(ye)的管(guan)理背景、經驗等現狀,開發(fa)了此課程。
授課方式:講授+演練+互動+練習
課時設計:1天(6小時)
適用對象:
企業中高層管理者、生(sheng)產經理/主(zhu)管、設備(bei)部經理/主(zhu)管、現場班組長、相應工(gong)程師,以及對(dui)TPM推行感興趣的人(ren)員(yuan)
課程收獲:
1、熟悉TPM基本內容、掌握TPM工作重點、清楚TPM的核心內涵;
2、學會計算設備總效率、如何提高總效率;
3、使學員熟練掌握TPM推進的步驟與方法;
4、培養小組團隊意識、掌握建立TPM小組的工作方法
5、學員能運用(yong)(yong)工作當中去為企業排憂解難,提高設備(bei)綜(zong)合(he)利用(yong)(yong)效率,為企業增創經濟效益,增強行業競(jing)爭力;
授課方式:講(jiang)解+案例模擬+互(hu)動研討+問題答疑(yi)
課程大綱:
第一部分:了解全員設備管理TPM
1. TPM的起源及演進發展
2. 認識設備管理TPM的必要性
3.為什么知名企業推行TPM?
4.世界500強的秘密武器:TPM概要
5.TPM的理念、3大思想、4大目標
6.何謂全員(yuan)設備(bei)管理TPM?
第二部分:設備專業保全實務
1.設備管理的目的及目標
2.設備管理2大重要指標
3.設備保全方式
4.專業保全TPM
5.突發故障的分析管理
兩種設備問題分析方法
1)運用魚骨圖及4M1E展開設備故障分析
2)運用5why展開設備故障分析
演練:設(she)備故障(zhang)分析方法應用
第三部分:開展全員設備自主管理
1. 為什么設備必需自主管理?
2. 什么是設備“6源”,如何查找?
3. 設備的8大浪費
4.自主管理7階段及其原理
5.如何開展設備的初期清掃?
● 游戲:查找設備潛在缺陷
6.自主管理TPM成功的12要點
演(yan)練:設備6源(yuan)查找
第四部分:如何展開課題活動?
1.企業的16大LOSS及24大LOSS
2.企業的慢性浪費與急性浪費
3.如何預測故障的發生?
4.故障0化有何秘訣?
5.如何提升員工保全技能?
6.TPM改善周如何開展
演(yan)練(lian):開展主題(ti)活動討論
第五部分:設備長期處于*狀態
1.如何使員工全力以赴?
2.可視化看板管理的5大功效
3.TPM導入的在15個步驟
演練:自身企業TPM導入思考
第六部分:TPM標準化管理
1. 設備臺帳履歷的管理
2. 作業指導、點檢表、保養指引
3. 設備6S管理
4. OEE統計管理
5. 標桿機臺、標桿線的評價標準
6.工(gong)廠(chang)TPM稽查(cha)評分標準
tpm全面生產保全
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已開(kai)課時間Have start time
- 張志虎
設備管理內訓
- 設備員工大講堂 吳正偉(wei)
- 4S店的配件業務如何管理 姜(jiang)明忠
- 電力設施保護及防外力破壞 劉毅
- 企業非生產采購-設備、備件 南(nan)斌
- 工業4.0形勢下向設備管理 惠喜軍
- LCEM設備生命周期管理 張(zhang)沛斌
- 數字孿生技術——設備數字化 陳老師
- OEM培訓 姜明忠(zhong)
- 設備預防性維修維修與規范化 陳(chen)老師
- OEE計算分析與設備綜合效 張沛斌
- 5S管理與TPM管理 周士量
- TPM設備全面管理 李開東