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設備管理體系運行

【課程背景】
中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱，管理手
段落后，市場應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤其在當前
全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很難獲得持
續的競爭力優勢和發展空間。
許多企業，在追求精益生產的道路上勞民傷財，多次推倒重來卻收效甚微。究其原因，
就是沒有真正扎扎實實做好生產現場管理的基本功，沒有真正實現由規范化、標準化到
精益化、效益化的有效轉變。尤其以設備為核心的生產型企業，設備管理形同虛設，疲
于救火成為管理常態，精益生產的理想成了空中樓閣。
TPM（Total Productive Maintenance
全面生產性維護）被譽為*三大制造技術之一。自1970年誕生開始，就展現出強大
的生命力和賺錢能力，這在眾多日本企業的快速發展過程中得到了有效驗證，也為日本
后來成為經濟超級大國奠定了基礎。
如何將TPM的管理精髓真正有效落地，正是現階段中國企業實現管理變革的必由之路，也
是當務之急。

【課程價值】
深刻理解TPM的基本概念、內涵、目的與原則；
系統學習TPM管理體系的基本架構與推進方法；
掌握TPM管理的核心指標體系，學會如何針對指標目標開展持續改善；
學(xue)習如何(he)在企業內(nei)部建立TPM管理的(de)(de)長效(xiao)機制(zhi)，并確保TPM管理體系的(de)(de)有效(xiao)運行。

【培訓對象】
企業總經(jing)理、各部門經(jing)理、設備主管(guan)、設備相關人(ren)員(yuan)、改善專員(yuan)、車間一(yi)線班組長(chang)等(deng)。

【課程大綱】
第一部分
一、TPM基本理念
1、何為TPM
1) TPM的基本概念
2) TPM的起源與發展
3) TPM的基本內涵與目標
4) TPM的兩大基石
5) TPM的三大管理思想
6) TPM之“三全”經營
7) TPM的八大支柱
8) TPM的推進效果
9) TPM與其他管理活動的關系
二、設備故障與對策
1. 何為故障
2. 設備劣化漸變程序與重要部位
3. 對微小缺陷的思考方法
4. 設備故障的關鍵影響因素
5. 零故障的五種對策
6. 故障與對策的練習
三、TPM核心管控指標 OEE
1. OEE的概念與本質
2. OEE的由來與變遷
3. 結合生產實際看日歷時間的構成
4. OEE的相關計算
1) 設備利用率
2) 時間稼動率
3) 速度稼動率
4) 凈稼動率
5) 性能稼動率
6) 合格品率
7) OEE計算練(lian)習

第二部分
一、TPM 基本工具
1、個別改善
1) 何為個別改善
2) 個別改善推進的基本步驟
3) 損失的基本類型
4) 如何開始個別改善活動
5) PSS問題解決報告
二、自主維護
1. 自主維護的基本概念
2. 零故障實現的三大方向
3. 維護（保全）活動的分工與協作
4. 維護（保全）活動的基本方式
5. 自主維護的目標與水準分級
6. 自主維護的推進步驟（STEP0-STEP7）
7. OPL單點課的實施目的與方法
8. 如何制作和使用OPL
三、計劃維護
1. 計劃維護的基本概念
2. 建立計劃維護的基本框架
3. 計劃維護推進的基本步驟
4. 計劃維護的關鍵指標（MTTRMTBF）
5. 設備管理指標體系
四、初期管理
1. 設備初期管理的基本概念
2. 設備初期管理的實施重點
3. 設備采購、驗收與移交
4. 設備基準情報管理
5. 設備臺賬與檔案管理
五、TPM推進與體系運行
1. TPM推進基本步驟
2. TPM推進組織構架
3. TPM評價體系的構建
4. 如何開展TPM自主評(ping)價與持續改善

設備管理體系運行