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精益生產工具運用

【課程背景】
中國的制造業企業無論是大型國企還是小型民營企業，普遍存在管理基礎薄弱、管理手
段落后，面對市場環境應變能力差，生產效率低下，浪費嚴重，盈利能力差等弱點，尤
其在當前全球一體化的微利競爭時代和信息時代的大環境下，沒有過硬的內功，企業很
難獲得持續的競爭力優勢和發展空間。
根本原因，是企業管理機制和企業人才隊伍的競爭力不足。因此，全面提升企業管理體
系的整體水平，打造具有強大競爭力的核心團隊和產品（服務）優勢，才是目前各類企
業面臨的*挑戰和亟待解決的核心問題。全面導入和深入實施精益化管理，徹底消除
企業運營各環節的浪費，提升產品質量和服務，持續提升企業的盈利能力和應變能力，
無疑是各類生產型企業的*選擇。
作為管理提升的主體，各級管理人員的改善意識和發現問題、解決問題的技能提升是尤
其重要的一環，因此，系統學習精益管理理念，培養精益思維，掌握精益管理方法論和
基本工(gong)具是各級(ji)管理者面臨的首要任務。

【課程價值】
真正認識精益生產管理的內涵、核心與基本原則；
學習并理解精益生產管理體系基本架構及各部分之間的邏輯關系；
系統學習并掌握精益生產管理常用十大工具的基本原理和用法；
找到真正適合自己企業的精益改善工具并學會如何熟練應用；
學習開展現場(chang)持續(xu)改(gai)善(shan)的基本思路和方法；

【培訓對象】
企業總經理、各部門經理、部門主管、技術與質量管理人員、改善專員、車間一線班組
長等。

【課程大綱】
一、精益思維與精益生產基本理念
1. 了解精益生產的起源與發展歷程
2. 認識企業利潤的來源
3. 認識客戶真正的需求
4. 精益生產的本質與核心
5. 精益生產的五大基本原則
6. 浪費的(de)基本含義與種(zhong)類

二、精益生產基本架構與關系
1. 精益屋的基本架構
2. 精益屋各部分的基本作用與邏輯關系
3. 常用精益工具基本(ben)認知

三、精益生產十大工具重點解析
1. 5S管理
2. 目視化管理
3. TPM全面設備管理
4. 標準化作業
5. JIT準時化生產
6. 自働化
7. SMED快速換產
8. VSM價值流程圖
9. Poka-Yoke錯誤預防
10. 系統的問題解決方式
（※本講課程內容眾多，為本次課程核心部分，課程中包含眾多實戰案例分享、分組討論與
練習等活動）

四、現場改善的基本思路和方法
1. 現場改善的真正內涵
2. 現場改善的基本原則
3. 現場改善的著眼點
4. 現場改善基本手法
5. 全員改善活動的推進手法
（※ 本講課程(cheng)中包含多個實戰案例(li)剖析與分享）

精益生產工具運用