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加工過程質量管理

一、培訓收益
1、掌握大型單件加工過程質量控制的基本思路、方法
2、杜絕返工(gong)和返工(gong)現場發生,顯著降低不良質量成本(ben)，確保一次合格

二、培訓對象
機(ji)加工(gong)(gong)車間主任、班組長及全(quan)體員工(gong)(gong)

三、培訓方式
講解+互動+案例分析

四、培訓大綱
第一章、生產前的準備工作要點
1、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業指導書的培訓、理解、考核
1.1、培訓內容
1.2、培訓方法
1.3、考核內容
1.4、考核方法
1.5、注意事項
討論
2、加工圖紙、加工工藝、加工檢驗作業指導書正確與否的檢查
2.1、檢查內容
2.2、檢查要求
2、加工設備的點檢與保養
2.1、點檢和保養的重要性
2.2、點檢和保養的一般內容
2.3、點檢和保養的一般方法
2.4、點檢和保養的注意事項
3、刀具的準備與檢查
3.1、刀具準備與檢查的依據
3.2、刀具準備要檢查的具體內容
3.3、刀具準備要檢查的注意事項
4、工裝夾具準備與檢查
4.1、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的依據
4.2、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的具體內容
4.3、工裝夾具、檢測工具準備與檢查的注意事項
5、工序6S檢查
5.1、工序6S檢查的依據
5.2、工序6S檢查的具體內容
5.3、工序6S檢查(cha)的注意事項

第二章、加工過程質量控制
1、工序質量分析與工序質量控制計劃的制訂與實施
案例分析
2、對人員控制要點
2.1、加工人員應知應會標準的建立與嚴格考核
2.2、加工人員不良情緒的控制
2.3、對經常違規操作和質量不穩定的員工的管理
2.4、員工是否清楚明白每個訂單及相關標準要求
2.5、員工是否能及時發現工序異常并及時反饋解決，是否真正了解及熟悉工序異常的各
種條件及工序異常的實際狀態
2.6、員工是否能從心底重視自身的工作質量、工序質量從而確保產品質量
3、對設備的控制要點
3.1、是否建立了可操作有效的設備保養、診斷、維護的作業標準并嚴格實施
3.2、設備狀態是否穩定是否達到要求
3.3、對設備異常是否能自動報警與防錯
3.4、對設備運行及停機是否定期分析并切實改善
3.5、操作及設備維護人員能否實時監控設備運行情況
3.6、現場設備的可視化是否符合要求
3.7、現場人員是否了解設備的結構原理、設備常見故障的排除方法、設備規范安全操作
方法、設備保養方法等
4、對工裝夾具、檢測工具的控制要點
討論決定
5、對法的控制要點
5.1、現場所有方法是否經過驗證是否形成標準，是否可操作有效
5.2、現場標準是否有缺失和遺漏
5.3、現場標準是否生動形象、簡單實用、員工一看就懂、一看就明白
5.4、現場標準員工是否真正理解并嚴格執行
5.5、現場標準是否定期修訂和完善
6、現場出現異常或不良的控制要點
6.1、出現異常或不良一般的處理思路
6.2、出現異常或不良處理的注意事項
7、如何預防現場出現異常和不良
討論決定

加工過程質量管理