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設備維修管理的課程

一、何為TPM？
1.TPM的含義和目標 
2.TPM活動的八大支柱 
3.企業推行TPM的意義及作用
4.TPM發展歷(li)史

二、TPM的八大支柱
1.安全,健康和環保
2.教育和培訓
3.自主維護
4.個別改善 
5.計劃維護
6.質量系統維護
7.供應鏈/辦公室TPM
8.設備早期管理

三、設備關聯分析
1.評定目前的設備運行狀態
2.總體設備效率（OEE）
3.OEE計算實例：根據設備維護的歷史數據，選定單元，計算OEE
4.如何改善OEE：評價目前的OEE水平，提出改進目標
5.故障原(yuan)因分析

四、TPM活動的基礎“6S活動”
1.企業6S活動基本概念
2.6S活動推行要領
3.6S活動體系導入
4.6S現場規劃與實施的具體方法
5.6S活動推進與現場目視管理
6.6S活動的展開步驟詳解；
7.如何編制具體的實施計劃；
8.6S活動的PDCA循環；
9.6S活動(dong)的評(ping)價流程和評(ping)審標(biao)準(zhun)設計(ji)

五、TPM活動的推進方法和技巧
1.設備自主保全活動
2.自主保全活動的五個步驟
3.設備管理及改善業務實行的要領
4.一般提案活動
5.生產效率改善活動

六、TPM活動的維護與改善
1.日常維護、定期維護、預防/預測性維護
2.自主性保養活動
3.自主保養對員工的四項能力要求
4.自主保養的成功的九大前提
5.自主保養的開展形式
6.間接部門(men)的TPM活動(dong) 、提倡部門(men)間合作

七、六源（污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險源）
1.生產現場的六大源頭定義
2.如何設計尋找六源的管理流程和管理表格；
3.六源——6H分析工具應用和案例練習；
4.如何對癥下藥解決六源問題；
5.解決六源問題的方法和技巧；

八、可視化管理
1.可視化管理的定義，目的，原則，作用，范圍；
2.可視化管理的工具、手段使用；
3.可視管理領域和范疇；
4.可視化管理圖片觀摩；
5.可視化管理的開展水平提升；
6.可視化管理的展開步驟；
7.可視化管(guan)理作用(yong)的檢查要點和(he)總體評估方法；

九、點檢維修制的真義
1.點檢維修制的由來
2.點檢分類
3.按點檢周期分類
4.點檢作業內容
5.日常點檢作業內容
6.定期點檢作業
7.精密點檢作業
8.點檢維修制的適用條件
9.點檢維修制與傳統維修方式的區別
10.點檢與傳統設備檢查的區別
11.點檢維修與計劃預修制的區別
12.“三位一體”的點檢活動
13.對一般點檢員的要求
14.對專職(zhi)點檢員的要求

十、點檢維修管理實務
1.點檢的準備
2.定地點、定項目、定人員、定周期、定方法、定標準、定表格、定記錄；
3.點檢計劃
4.點檢計劃模型、點檢路線、點檢表的設計；
5.點檢的組織分工
6.點檢組織結構設計、點檢組織管理；
7.點檢實施
8.點檢檢查、點檢記錄、點檢處理、點檢改進、點檢實施的規范化作業；
9.點檢績效考核
10.點檢行為的考核、點檢激勵設計；
11.點檢與維修方式的優選；
12.點檢的信息化管理；
13.設備管理人員的能力要(yao)求及(ji)其培養(yang)。

設備維修管理的課程