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無錫TPM培訓   

培訓對象
維修、設備管理部門的經(jing)理/工程(cheng)師、生產經(jing)理、一線主管等。

課程目標
*了解TPM的理念，理解活動的目的，熟悉TPM的推進方法；
*掌握自主保全的內容和職責分工,有效的進行設備使用和維護；
*學會設備(bei)綜合(he)效(xiao)率(lv)(lv)的計算、分析(xi)和(he)評價方法,提高(gao)生產效(xiao)率(lv)(lv)。

課程大綱
第一部分：導論 
1.中國500強的差距
2.TPM的起源和發展

第二部分：什么是TPM
1.什么是TPM活動及其8大支柱
2.自主管理TPM的7步體系
3.TPM工作流程
4.TPM活動的3大要素
5.TPM活動的組織及開展要點
討論：我們自己工廠的現實
6.TPM的三大思想
7.TPM導入的12個階段
8.TPM成功的10個(ge)關鍵(jian)

第三部分：自主管理TPM的開展  
1.什么是自主管理
2.什么是故障及其分類
3.設備故障規律
4.突發故障和慢性故障
5.慢性故障的基因結構
6.消除慢性故障的6大方法
7.惡化
8.故障零化的原則及其5條對策
9.*狀態聯想法
10.潛在缺陷
11.微缺陷的思考方法
12. Heinrich法則
13.故障解析的步驟
14.TPM管理的規范化
15.自主管理展開的思維模式和著眼點
16.運轉部門的自主管理活動3階段
17.自主管理活動的7步管理
18.TPM管理的5－6架構
19.自主管理成功的(de)12要素 

第四部分：專業保全和重點改善
1.設備管理的目的
2.專業保全的目的和必要性
3.專業保全方式分類
4.討論：傳統設備管理與設備綜合效率的區別
5.專業保全的6步驟體系
6.MP設計是什么及其出發點和目的
7.重點改善的推進方法
8.人、機、料、法對應6大浪費的24項損失結果
9.重點改善(shan)活動的7大(da)步驟

第五部分： TPM的組織
1.TPM推進流程
2.推進TPM的組織結構
3.TPM推進過程中的項目管理
4. TPM小組活動

第六部分： 如何推進TPM
1. TPM的導入和推進基準調研
2.TPM組織建立和目標、計劃制定
3.TPM推進中6S、6源活動的切入
4.樣板的創建和推廣
5.設備檢維修系統解決方案
（1）設備維修體系策略
11種常用維修模式的界定
維修策略和模式的優化組合5要素
（2）現場信息的采集和診斷
（3）維修的組織安排和運行過程
（4）維修規范化5大方面和6大內容
7.現場改善和員工合理化建議
8.員工未來能力持續成長
9.檢查評估和激勵
10.下(xia)一輪工作

第七部分：TPM推進方法和技巧
1.可視化管理
2.定置管理
3.目標管理
4.診斷分析工具的運用
5.OPL教育

講師介紹——許冰老師
上海理工大學工業工程碩士
豐富的半導體、汽車、化工、醫藥、化妝品行業生產管理、流程改善經驗
歷任世界500強企業精益六西格瑪變革推進負責人，在構建持續改進文化、
推動企業從傳統運營模式向精益模式轉變、實施流程改善等協同推進方面積累了豐富的實戰經驗
擅長生產管理及精益六西格瑪培訓與實戰訓練，流利的中英文表達能力，擅長精益理念及工具應用、六西格瑪方法論、現場問題分析與解決技巧、人才激勵等課程培訓。結合實踐，模擬演練，幽默風趣，潛移默化，已培訓和輔導黑帶、綠帶、黃帶等人才近千名
服務的客戶遍及歐美及亞太地區，在大幅度提升生產效率、穩定生產流程如車間布局設計、縮短產品生產周期、流程優化與重組、降低庫存、提高收率等方面有豐富的實戰經驗與顯著的戰績   
設備主管和生產主管常常面臨以下困惑：
*操作工缺乏培訓，不遵守操作規程，甚至野蠻操作；
*設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇惡化；
*設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE不足50%；
*維修(xiu)不(bu)及(ji)時，不(bu)徹(che)底，重復的(de)故障多次發生******

無錫TPM培訓