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中國企業培訓講師
《贏在基層——金牌班組長系統賦能之“五大核心管理劍法”》
 
講師:沈懷金 瀏覽次數:2631

課程描述INTRODUCTION

五大核心管理劍法

· 一線員工· 中層領導· 儲備干部· 班組長

培訓講師:沈懷金    課程價格:¥元(yuan)/人    培訓天數:2天   

日程安排SCHEDULE



課程(cheng)大綱Syllabus

五大核心管理劍法

【課程對象】:企業一線(xian)班組長及一線(xian)儲備干部(bu)等中基層管理者。

【課程背景Background】
   班組是企業經營活動的基層組織,是企業一切工作的落腳點——正所謂“生產不管一線、業績難以呈現!”
   加強班組建設,是企業在新時期具有直接意義的一項改善工作,更是一項長期的戰略舉措,正所謂“班組是企業的細胞、班組是價值的體現、班組是品牌的保證、班組是管理的基礎”!
   班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)長為一(yi)班(ban)(ban)(ban)之長,不僅是(shi)直接(jie)帶兵打仗(zhang)的(de)(de)人,更是(shi)公司戰略和規章的(de)(de)落(luo)實(shi)者。號(hao)稱“兵頭將尾”的(de)(de)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)長,在組(zu)(zu)織中處(chu)于承(cheng)上啟下的(de)(de)關(guan)鍵作用,既是(shi)一(yi)線(xian)的(de)(de)直接(jie)指(zhi)揮者和組(zu)(zu)織者,又是(shi)業(ye)(ye)務多能(neng)手和技術骨干,為此提升(sheng)班(ban)(ban)(ban)組(zu)(zu)長職業(ye)(ye)化水平將有效改善(shan)一(yi)線(xian)經營業(ye)(ye)績,直接(jie)提高企(qi)業(ye)(ye)競爭力(li)。正所謂:“優秀的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)看中層,卓越的(de)(de)企(qi)業(ye)(ye)看基(ji)層”!

【課程價值Value】
   本金牌班組長訓練體系課程,基于生產現場的“成本C、品質Q、交期D、效率P、安全S、士氣M”六緯度為改善核心,以“科學管理方法和人性的尊重”為指導,結合中國大多數生產制造型企業的需求案例,從五大方面:
第一講:自我管理優化——管理導向、職業定位、角色認知
第二講:團隊管理優化——工作教導、團隊建設、基層執行力打造;
第三講:工作事物優化——班組長一日工作標準化(班前、班中、班后工作實務);
第四講:現場改善優化——5S現場治理與精益改善應用;
第五講:融合系統、成就卓越——方法、工具、機制、系統包—班組長系統化能力培養。
   全(quan)系統層面(mian)設計、細化(hua)入點、直線改善(shan),提供了一系列“重要、簡單易用、具備(bei)實操”的方法(fa)和工(gong)具,通過現場(chang)授(shou)課與(yu)互動,成就金(jin)牌(pai)班(ban)組(zu)長,助力(li)優秀企業打(da)造“系統的、全(quan)面(mian)的、具備(bei)優勢(shi)競爭力(li)“的一線班(ban)組(zu)。

【課程大綱 Outline】
第一講 自我管理優化——新時期班組管理導向與班組長自我管理

1、新時期班組價值
A、班組是企業的細胞
B、班組是價值的體現
C、班組是產品的保障
D、班組是管理的基礎
2、新時期基層管理的導向
A、分享:現代企業班組管理工作的“六大特性”
B、導向一:深度理解基層管理的“以人為本”
C、導向二:建立富有特色的基層組織
D、導向三:培養員工的職業化訓練
E、總結:優秀企業看中層、卓越企業看基層
3、金牌班組長職業意識與角色認知
A、金牌班組長“八大職業意識”
B、金牌班組長“七個黃金心態”
C、【案例分享】
D、受歡迎的班組長的特性——管理技術型干部的特色
E、班組長“四大立場”
F、班組長“四項職責“
G、班組長“三大權力”
H、班組長“四大本領”
I、班組長“五項使命“
J、班組長(chang)的(de)“九(jiu)個角色(se)”

第二講 團隊管理優化——工作教導、基層執行力構建
1、TWI—JI理念
A、引導式管理內涵——為什么要進行工作教導
B、一線主管管理的鐵三角
C、工作場所常見的問題
D、預防問題發生的方法
E、傳統的教導有哪些缺失
2、工作教導實務
A、工作教導的時機
B、兩種錯誤的教導方法
C、教導前的準備事項
D、正確的工作教導四步法
E、班組工作教導工具——OPL導入
4、基層執行力管理
A、執行力剖析--團隊中的執行力魔咒
B、什么是執行?執行的好處和壞處
C、執行什么?無標準和執行的矛盾
D、我做好了誰知道?執行好的怎么呈現
E、做好了得到什么?執行績效如何折算
F、不做、做不好怎么辦?執行績效如何處理
G、他律和自律
H、班組執行力提升兩大方法
三要素法 標準、制約、責任詳解
稽(ji)核控制(zhi)法 為什么需要稽(ji)核和稽(ji)核的(de)作用

第三講 工作事務優化——金牌班組長一日工作“班前、班中、班后”管理
1、班組一日工作標準化——班前五查
A、管理是查出來的!——為什么說是“查”,備查的重要性!
B、沒有備查與備查的區別!
C、查什么?怎么查?
D、班前查程序
班前查1:交接班、前班物料檢查、召集預備、發布生產任務
班前查2:班前會六程序(一點名、二確認、三學習、四部署、五每日一題、六安全宣誓)
班前查3:物料與半成品
班前查4:現場變化點看板 & 作業指導書
班前查5:崗前點檢表(日常檢查確認表)
E、班前查工具
實用工具:【拉式看板——生產進度管理看板】【現場變化點看板】
實用工具:【材料出入庫表 & 半成品庫存管理表】
實用工具:【作業指導書】&【日常項目確認表】
2、班組一日工作標準化——班中十控
A、管理是盯出來的!——走動式管理
B、三現主義——現場、現物、現實
C、如何緊盯、誰盯、多久盯一次?
D、班中控1:人員管理
三自一控、“三檢制”、“三工序“、“四不放過”
E、班中控2:設備輔材管理
定人定機、“三好”、“四會”、“五紀律”
F、班中控3:物料管理
定額用料、降低消耗、節約能源——定額與超額的區別,如何防治
完善記錄、做好統計、定置管理、標識齊全
G、班中控4:工藝管理
執行“五有”、做到“三按“
H、班中控5:環境管理
現場5S管理:漆見本色鐵見光、油路通暢油窗亮
現場5S管理:堅持“三五十”、拒絕“大掃除”!
現場5S管理:堅持“七不走”
I、班中控6:質量管理
按章生產為榮、違章生產為恥——章是什么?榮耀和恥辱如何甄別!
標準作業程序(SOP)、標準檢驗規范(SIP)、單點課程(OPL)
J、班中控7:安全管理
安全在工作中的詮釋——教育-理解、引導-學會、達到-做到、想要-主動
《安全操作規程》詳解、全員勞保、巡查點檢
K、班中控8:進度管控之看板應用
生產進度追蹤、進度統計監控、時段班組PK、生產達成統計
L、班中控9:異常處理
異常機制與異常處理小組
異常掌握、異常響應、異常解決、異常預防
M、班中控10:巡視總結
巡視總結記錄、業務聯系總結
N、班中控工具
實用工具:【拉式看板——生產進度管理看板】
實用工具:【作業指導書SOP】&【標準檢驗規范SIP】
實用工具:【單點課程OPL】
實用工具:【5S點檢表】&【安全隱患排產表】&【安全管理制度】
實用工具:【異常快速處理單】&【異常處理小組名單】
3、班組一日工作標準化:班后三清
A、班后清的內涵——為什么要清理?清理的含義:完畢、總結、整理、迎接
B、班后清1:巡視總結 & 七方面檢查
C、班后清2:合理化建議——提案改善匯總
D、班后清3:隔日生產
E、班后清工具
實用工具:【生產日報表】
實用工具:【提案改善表】
實用工具:【交接(jie)記錄(lu)表】

第四講 現場改善優化——現場治理、浪費識別、精益改善
1、規范現場、塑造職場——5S定義與內涵
A、為什么要做5S?——5S是管理的基礎、是改善的基礎,反之沒有5S的管理都會“失效”,工業生產最終無法形成“量化(質量、成本、交期)”
B、為什么5S做不好?
C、5S怎么做好?形式化——行事化——標準化——企業文化
D、導入5S的要求:應該追求“可持續化”,絕不可做做而已 
E、導入5S的時機:5S就是日常工作的一部分
2、現場治理5S實務——從整理、整頓、清掃、清潔到素養的路徑
A、5S的步驟一:整理
整理的實施要領
整理舉例
現場5S管理研討
B、5S的步驟二:整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓:訂立保管規則
整頓舉例
C、5S的步驟三:清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
D、5S的步驟四:清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(著眼點)
E、5S的步驟五:素養
素養的實施要領——習慣的養成邏輯
素養推行的常用手段
素養的價值
F、5S實施技巧
實施技巧——紅牌作戰
實施技巧——定點攝影
實施技巧——檢查表
揭示檢查結果——看板管理
5S的制度化邏輯1:堅持“三五十”、禁止“大掃除”
5S的制度化邏輯1:文件化+動作化+數據化
3、改善現場、精益求精——八大浪費消除
A、生產企業常見的“八大浪費”
B、中國式企業浪費分析與常見分類
C、人:動作分析深一些——人力資源浪費——動作經濟原則——動改法
D、機:設備管控嚴一些——設備效率浪費——“五防法“、”八定法”、目視化管理法
E、料:過程分析細一些——物料管控浪費
F、法(fa):瓶頸(jing)改(gai)善勤一些——攻克瓶頸(jing)浪費

第五講 融合系統、成就卓越——金牌班組長系統能力優化
1、管理者為什么要有系統意識?
A、問題是如何發生的?
B、如何才能從根本上解決管理問題?
C、【海爾與富士康的管理優化】
2、生產系統運作邏輯
A、生產系統架構
B、生產的系統性問題舉例
C、班組與生產的系統關系
D、班組長問題分析與解決思路
3、班組長“六大系統管理方法”應用實務
A、三要素法(標準+制約+責任)
B、限制選擇法(管理方法多選一)
C、分段控制法(劃小管理單元、落實管理責任)
D、稽核控制法(自律改習性、訓練職業化)
E、數據流動法(表單循環流動、業績自然體現)
F、橫向制約法(橫向監督與考評)
G、【六大方法之現場模擬 & 學員互動 & 老師點評】
H、六大方法口訣表
工作不清——三要素
責任不明——分段控
方法不精——限制選
執行不力——稽核管
數據不準——流動清
領導特忙——橫向分

第六講 課程總結

五大核心管理劍法


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    參加課程:《贏在基層——金牌班組長系統賦能之“五大核心管理劍法”》

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