基于TPM體系的精細化設備管理
講師(shi):沈懷金 瀏覽次數:2587
課程(cheng)描(miao)述(shu)INTRODUCTION
精細化設備管理
日程安排SCHEDULE
課程大綱(gang)Syllabus
精細化設備管理
【培訓對象】:公司領導,設備保全系統、生產制造系統、技術研發系統、采購物資系統、人力資源系統等全員生產性保全相關管理人員。
【培訓大綱 】
第一講 設備管理在生產中的定位
1、生產現場設備運營系統概述
A、完善設備管理體系
B、形成系統化管理標準
C、精益生產中的“自働化”含義
2、設備管理的組織體系
A、設備管理的組織設計
B、基于“自主保全”的設備使用組織設計
3、設備管理的意識——“零故障”思考方式
A、設備管理的思維轉變
B、故障類型
C、冰山理論
D、成就“零故障”的思路
第二講 TPM——全員生產性保全
1、TPM全員生產性保全
A、TPM框架(目標+任務+方法+主體)
B、OEE與TPM績效圈
C、TPM精髓-三全經營
D、TPM精髓-三大思想
E、TPM展開組織
F、TPM推行計劃
2、TPM兩大基石
A、TPM兩大基石-徹底的5S活動
B、TPM兩大基石-崗位重復小組活動
3、TPM八大支柱
A、個別改善
B、自主保全
C、計劃保養體制
D、技能教育訓練
E、初期改善
F、品質保養
G、管理間接部門的效率化
H、安全環境管理
第三講 TPM推行的前提基礎——徹底的6S活動
1、互動:為什么要做6S
A、案例1——基于市場需求:企業市場生存的需要
B、案例2——基于規范進步:塑造職業化行為的需要
C、案例3——基于未來發展:可持續發展的需要
D、6S是管理的基礎,反之沒有6S的管理都會“失效”
2、關于6S 內涵
A、為什么稱之為“6S”?
B、6S強調的特點 & 6S對企業經營管理的作用
C、導入6S的要求:應該追求“可持續化”,絕不可做做而已
D、導入6S的時機:6S就是日常工作的一部分
3、6S開展的基本思路
A、星級現場核心理論——約束出效率!
B、形式化——行事化——標準化——企業文化
4、6S進程推行具體要求
A、6S的進程一:整理
整理的實施要領
整理舉例
現場6S管理研討
B、6S的進程二:整頓
整頓“三要素”——定位、定品、定量
整頓:訂立保管規則
整頓舉例
C、6S的進程三:清掃
清掃舉例
清掃“三方法”
清掃的實施要領
清掃(案例)
清掃制度化
D、6S的進程四:清潔
清潔的推行要點
清潔手冊制定
清潔舉例
清潔的檢查點(著眼點)
E、6S的進程五:素養
素養的實施要領——習慣的養成
素養舉例
素養的推行要點
素養的檢查點(著眼點)
F、6S的進程六:安全
安全生產意識
安全生產體系
安全隱患排查體系
第四講 TPM推行的核心環節——八大支柱
1、詳解:個別改善
A、短板突破、效果呈現、以點帶面
B、推行個別改善的“四步驟”
C、步驟注意事項
2、詳解:自主保全活動
A、活動體系框架
B、設備初期清掃
C、發生源、困難部位對策
D、臨時標準的制定
E、總檢查
F、自主檢查
G、標準化
H、現場自主維護的目視管理實踐
3、詳解:計劃保養
A、計劃保養的內涵
B、計劃保養的五步驟
4、詳解:技能教育訓練 & 初期改善
A、技能教育訓練的含義
B、技能教育訓練展開的方法
C、技能教育訓練達到的目標
D、初期改善的內涵“簡單方面的產品設計”
5、詳解:品質保養 & 管理間接部門的效率化
A、導入“五段品保”架構
B、導入“工業防錯法”應用
C、辦公室事務的改善
D、備品、備件、物料的采購等
6、現場管理措施:五層防護
A、第一層:崗位操作員的日常點檢
B、第二層:專業點檢員的定期點檢
C、第三層:專業技術人員的精密點檢
D、第四層:對出現問題通過技術診斷等找出原因及對策
E、第五層:每半年或一年的精密檢測
7、現場管理措施:八定管理
A、定人:設立操作者兼職和專職的點檢員 ;
B、定點:明確設備故障點,明確點檢部位,項目和內容 ;
C、定量:對劣化側向的定量化測定 ;
D、定期:不同設備,不同設備故障點給出不同點檢周期;
E、定標準:給出每個點檢部位是否正常的依據 ;
F、定計劃:作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業;
G、定記錄:定出固定的記錄格式;
H、定流程:定出點檢作業和點檢結果的處理程序
8、詳解:設備管理的四大標準
A、《維修技術標準》
B、《點檢作業標準》
C、《給油脂標準》
D、《維修作業標準》
第五講 課程總結
1、團隊思維統一利器-六級思維模式
2、革除執行的四個陋習
3、課程總結
精細化設備管理
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