課程描(miao)述INTRODUCTION
一線生產主管培訓
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課程大綱Syllabus
一線生產主管培訓
課程大綱
第一講：TWI簡介與內容
一、TWI背景簡史
二、TWI訓練的特點
三、TWI訓練的四個模塊
1.工作教導
2.工作改善
3.工作關系
4.工作安全
第二講：一線主管職責知識
一、一線主管定位與認知
1、企業組織的縱向管理層次
2、一線主管的位置—現場的中心
3、一線主管的三重定位
4、一線主管代表的幾大角色
5、一線主管的角色認知
6、一線主管的水平現狀
二、一線主管的工作使命與職責
三、一線主管的權限與作用
四、一線主管的素質要求
五(wu)、一線主管的特質—“五(wu)匠”精神
第三講：一線主管的工作知識
一、管理的五項職能
二、現場管理的十大內容
三、現場管理的七大任務
四、現場管理的特點
五、一線主管的日別管理
六、一線主管管理的方法
七、一線主管的影響力
八、一線主管五種需求模型
1、教導技能
2、用人技能
3、改善技能
4、職責知識
5、工作知識
第四講： JI工作教導
一、為什么要進行工作教導
1、一線主管管理的鐵三角
2、工作場所常見的問題
3、預防問題發生的方法
4、進行教導的時機
5、兩種錯誤的教導方法
案例演示：兩種不好的教導方法
6、正確的工作教導四步法
二、工作教導之準備階段
1、工作教導前之準備—準備四步驟
2、準備四步驟之培訓計劃表
3、準備四步驟之作業分解
4、準備四步驟之準備工具與場所
三、工作教導之傳授階段
四、工作教導之試作階段
案例分析：打防火結試作
五、工作教導之成效階段
六、三種特殊的教導方法
1.冗長工作的教導方法
2.嘈雜工作場所的教導方法
3.感覺或秘訣的教導方法
七、案例操作演練
1.折紙游戲
2.工作指導方法演練
3.作業分解方法演練
4.演(yan)練方法說明
第五講：JM工作方法改善
一、認識問題與改善
1、客戶的需求是什么
2、生產現場普遍存在問題
3、什么是問題
4、如何發現問題
5、對待問題的態度
6、問題改善過程全貌
7、PDCA問題解決與QC工具運用
8、改善工具全貌
9、頭腦風暴法
二、工作改善之四個階段
1.第一階段：分解工作---把握現狀
2.第二階段：作業分析---5W2H
3.第三階段：展開新方法-ECRS
案例分析：ECRS運用實例
4．第四階段：實施新方法
案例分析：工作改善四階段法之微波屏蔽
三、工序流程分析與布局改善
1、工序分析法定義與類別
工序流程案例分析—現狀把握
2、工廠常見的布局類型
3、流水化布局
四、生產線平衡改善
1、線平衡定義
2、生產線平衡案例
3、生產過程中的木桶原理—瓶勁
4、關注整體效率
5、瓶頸的改善方法
6、改善的四大原則
五、標準作業
1、標準作業定義
2、標準作業三條件與三大要素
3、標準作業的制定
4、作業標(biao)準內容(rong)與工具(ju)
第六講：JR工作關系
一、工作關系及類型
案例分析：小李的問題
1、產量與質量無法完成的原因？
2、工作關系的本質
3、主管與員工的關系
4、所謂工作關系“問題”
5、問題發生的類型
6、問題意識
7、公司里常見的問題
二、改善人際關系的基本要訣
1、改善人際關系基本要訣
2、四大基本要訣內容
三、工作關系問題的處理
第一階段：掌握事實
第二階段：權衡與決策
第三階段：采取行動
第四階段：效果確認
案例分析：A與B矛盾如何處理
四、從工作關系來看督導要訣
1、掌握想法與心情的基本要訣
2、給下屬創造施展才化的平臺
五、指正與贊揚的要決
1、一分鐘表揚
2、一分鐘批評
案例分析：總經理父親與16歲女兒
六、掌握部屬情緒的面談方法
案例：一位女作業員的故事
七、贏得同事合作的談話技巧
1、用建議代替直言
2、提問題代替批評
3、讓對方說出期望
4、訴求共同的利益
5、顧及別人的自尊
技巧與案例說明
八、上下級高效的溝通技巧
1、如何與上司溝通
2、與上司溝通的技巧
案例分析：誰更有說服力
案例分析：問題出在哪里？
九、工作中的人際沖突管理
1、人際沖突發生的原因
2、常見人際沖突處理方式
3、人際沖突處理五大步驟
4、解決人際沖突策略
案例：惡(e)性競爭之(zhi)沖突案例
第七講：JS工作安全
一．安全的概念與內容
1、安全的概念
2、安全的內容
案例分析：無錫員工卷頭發事故
3、督導立場與責任
4、工作的安全意識
視頻案例：員工被壓的原因
二．工作安全四階段法
1．第一階段:思考事故原因
2．第二階段:慎思決定對策
3．第三階段:實施對策
4．第四階段:檢查結果
三．事故要素與連鎖分析
1、事故三要素
2、事故的連鎖過程
四．海因里希原則運用—防微杜漸
案例分析：操作工之死
五．危險預知訓練（KYT）
1、KYT的基本概念
2、KYT分組訓練的步驟
六．防呆管理
1.防呆管理的兩種類型
2.防呆的五項原則
3.案例(li)分析：防(fang)呆(dai)運用實例(li)
一線生產主管培訓
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