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精益生產管理課程 
【課程背景】
◆ 2004年至今，已有超過7000家優秀制造業企業參加過此課程學習；
◆ 精益生產是目前全球企業公認的“*成本生產系統”的管理模式，制造業必修之課；
◆ 您也許參加過精益生產的課程，但您是否學習過原汁原味的豐田公司實戰經驗；
◆ 從客戶角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，并持續消除浪費；
◆ 精益生產是當今全球最卓越的制造業管理模式，是基于供應鏈進行全流程徹底地去除各個生產環節的浪費，以*成本生產出最高品質產品的管理運營方式。
【課程介(jie)紹(shao)】 “精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)”是(shi)企(qi)(qi)業(ye)(ye)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程最精益(yi)的(de)(de)管理(li)(li)模(mo)式(shi)(shi)，由(you)日本(ben)(ben)豐(feng)田汽車公司創制(zhi)。自1977年以(yi)(yi)來，豐(feng)田公司高瞻遠矚，為(wei)(wei)(wei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)能在(zai)未(wei)來競爭中(zhong)(zhong)脫穎(ying)而出，突破傳(chuan)統(tong)(tong)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)管理(li)(li)理(li)(li)念(nian)，以(yi)(yi)*成本(ben)(ben)原則(ze)來改善生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)流(liu)程與系(xi)(xi)統(tong)(tong)，也(ye)就是(shi)“精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)”的(de)(de)開(kai)始。這一理(li)(li)念(nian)的(de)(de)改革，使豐(feng)田公司獲(huo)得前所(suo)未(wei)有的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)績效，它的(de)(de)利潤因此超過(guo)福特與通(tong)用(yong)汽車公司利潤的(de)(de)總和！近(jin)20年來，福特、通(tong)用(yong)電器、諾(nuo)基亞、格蘭仕等全球(qiu)卓越企(qi)(qi)業(ye)(ye)，皆(jie)以(yi)(yi)精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)權威豐(feng)田公司作(zuo)為(wei)(wei)(wei)學習標桿；世(shi)界500強企(qi)(qi)業(ye)(ye)也(ye)紛紛引進(jin)(jin)這一先進(jin)(jin)的(de)(de)管理(li)(li)模(mo)式(shi)(shi)實施生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)改造，這種管理(li)(li)模(mo)式(shi)(shi)作(zuo)為(wei)(wei)(wei)能“抵御風險的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)”而被(bei)全球(qiu)制(zhi)造業(ye)(ye)所(suo)矚目，同(tong)時(shi)又被(bei)稱為(wei)(wei)(wei)“*成本(ben)(ben)的(de)(de)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)”。若非(fei)實施精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)系(xi)(xi)統(tong)(tong)，豐(feng)田公司不會獲(huo)得今日的(de)(de)巨(ju)大(da)成功。 21世(shi)紀，全球(qiu)企(qi)(qi)業(ye)(ye)在(zai)相(xiang)互激烈的(de)(de)競爭中(zhong)(zhong)進(jin)(jin)入(ru)微(wei)利時(shi)代。“精益(yi)生(sheng)(sheng)(sheng)產(chan)(chan)”在(zai)幾十年實踐(jian)中(zhong)(zhong)得以(yi)(yi)成熟并(bing)完(wan)善，成為(wei)(wei)(wei)企(qi)(qi)業(ye)(ye)贏取市場的(de)(de)“殺(sha)手锏”，是(shi)中(zhong)(zhong)國企(qi)(qi)業(ye)(ye)面臨全球(qiu)化競爭的(de)(de)必修之課。

【培訓大綱】
第一單元（基礎篇）
★ 精益生產的原理與效果
★ 精益生產必然誕生
★ 企業的運營目的與獲得利潤的兩手法：
①降低成本
②提高生產效率
★ 精益思想——首先確定一個要達到的理想狀態,然后去想怎么做？
★ 豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
★ 工廠中的七大浪費：
①制造過剩的浪費
②等待的浪費
③搬運的浪費
④加工的浪費
⑤庫存的浪費
⑥動作的浪費
⑦生產不良品的浪費
★ 浪費的源頭：
①制造過剩的浪費
②人員過多的浪費
★ 精益生產方式兩大支柱：
①自動化
②準時化
★ 精益思想告訴我們：
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
第二單元（實現精益生產的十大招數）
第一招：5S
①5S真經
②5S應用
第二招：可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招：問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招：全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的
②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次
④TPM實施的十大步驟
第五招：標準化作業
①標準作業條件
②標準作業三要素
第六招：改善-Kaizen
①改善步驟
②改善ECRS手法
第七招：防錯-Poka-yoke
①追求零缺陷
②品質三不政策
③自動化三原則
第八招：看板-Kanban
①看板的種類與工作原理
②看板的實施前提
③看板六原則
第九招：快速換模
①SMED的原理
②SMED的五步工作法
第十招：約束管理（TOC）
①TOC的原理
②TOC的五步工作法
第三單元（總結篇）
★ 價值流圖分析方法
★ 精益之旅
★ 精益生產實施績效指標
精益生產管理課程